Distribuția internă a temperaturii schimbătorului de căldură cu aripioare cu plăci în sistemul de lichefiere

Distribuția internă a temperaturii schimbătorului de căldură cu aripioare cu plăci în sistemul de lichefiere:
1） Ciclul de expansiune a azotului: diferența de temperatură a schimbului de căldură la cele două capete și părțile centrale ale schimbătorului de căldură este foarte mică, iar diferența de temperatură a schimbului de căldură în alte părți este mare. Cu toate acestea, există anumite cerințe pentru diferența minimă de temperatură a transferului de căldură în proiectarea schimbătorului de căldură, care nu poate fi prea mică. În general, distribuția diferenței de temperatură a schimbului de căldură este neuniformă, diferența de temperatură este mare și pierderea ireversibilă este mare, astfel încât cererea de putere a arborelui compresorului corespunzător va fi mai mare;
2） Ciclul de expansiune a azotului metan: capacitatea de răcire în partea cu temperatură scăzută a schimbătorului de căldură este asigurată de supapa de accelerație. Mixerul de azot și metan clasează și se răcește. Datorită conținutului ridicat de metan, diferența de temperatură la capătul rece după reglare este mică. După ce temperatura crește, metanul și azotul se vaporizează rapid, oferind o capacitate mare de răcire, rezultând o diferență mare de temperatură în schimbătorul de căldură, iar amestecul de gaz vaporizat continuă să crească. Căldura sensibilă este utilizată pentru a oferi capacitate de răcire la presiune înaltă. gaz natural lichid, iar diferența de temperatură începe să aibă efect. După ce acesta este redus la o anumită valoare, fluidul rece este amestecat cu gazul la temperatură joasă la ieșirea expansorului pentru a continua să asigure capacitatea de răcire a sistemului. Diferența minimă de temperatură din interiorul cutiei rece este la capătul cel mai fierbinte, la capătul cel mai rece și la confluența fluidului clatit și a fluidului de expansiune. Mai mult, diferența medie de temperatură a schimbătorului de căldură este, de asemenea, mai mică decât cea a ciclului de lichefiere cu expansiune a azotului;
3） MRC: diferența de temperatură a schimbului de căldură la capătul de temperatură scăzută din interiorul schimbătorului de căldură este mică, iar diferența de temperatură este mare atunci când este aproape de temperatura normală. Acest lucru se datorează în principal pentru că izopentanul este utilizat pentru a înlocui butanul din agentul frigorific. După ce agentul frigorific amestecat comprimat este răcit cu apa de mare, izopentanul din agentul frigorific este condensat în lichid. În agentul frigorific mixt strottlet, izopentanul începe să se vaporizeze la o temperatură mai mare, cu o căldură latentă mare de vaporizare. Această parte a capacității de răcire nu poate fi consumată atunci când gazul natural și agentul frigorific amestecat de înaltă presiune în fluxul de căldură sunt răcite, astfel, diferența de temperatură a schimbului de căldură în această secțiune este mare. Cu toate acestea, utilizarea izopentanului în loc de butan ca agent frigorific cu punct de fierbere ridicat poate nu numai să reducă consumul de energie, ci și să crească diferența de temperatură a schimbului de căldură, ceea ce este foarte benefic pentru întregul sistem;
Odată cu creșterea numărului de trepte ale ciclului frigorific, consumul de energie al sistemului de refrigerare scade, iar coeficientul de refrigerare și eficiența exergiei cresc, dar influența creșterii numărului de trepte asupra performanței frigorifice scade. Creșterea etapelor ciclului de refrigerare va crește complexitatea procesului și va reduce operabilitatea. Etapele optime ale sistemelor frigorifice cu diferite scale sunt diferite. Cu cât scara este mai mare, cu atât etapele optime sunt mai mari;

MRC include ciclul cu prerăcire și ciclul fără prerăcire. Ciclul de prerăcire include, de asemenea, prerăcirea cu agent frigorific pur și prerăcirea cu agent frigorific mixt. Agenții frigorifici amestecați în aceste cicluri sunt împărțiți în diferite etape. Lichidul separat din fiecare treaptă este subrăcit și clasificat pentru refrigerare, iar gazul separat continuă să fie răcit și separat. Etapele de separare sunt diferite, complexitatea procesului este diferită, iar eficiența ciclului de refrigerare este diferită;
37、 În proiectarea procesului MRC, este necesar să se optimizeze structura procesului și să se selecteze numărul de ciclu corespunzător. MRC include MRC cu o singură etapă, MRC în două etape, MRC în trei etape și MRC în mai multe etape. Aceste cicluri de refrigerare sunt utilizate în prezent. Diferite etape ale ciclului de refrigerare, consumul de energie frigorifică diferită și complexitatea diferită a procesului trebuie selectate în funcție de scara de procesare diferită. Optimizarea MRC include optimizarea structurii și optimizarea parametrilor procesului;