Unitate de generare de hidrogen personalizată de 500 kg din gaze naturale

Caracteristici generale

Designul general montat pe skid schimbă modul tradițional de instalare la fața locului. Prin procesare, producție, tubulare și formare de derapaj în companie, întregul proces de control al producției de materiale, detectarea defectelor și testarea presiunii în companie este pe deplin realizat, ceea ce rezolvă în mod fundamental riscul de control al calității cauzat de construcția la fața locului a utilizatorului și cu adevărat realizează controlul calității întregului proces.

Toate produsele sunt montate pe skid in companie. Se adoptă ideea de fabricație în fabrică. După trecerea verificării din fabrică, acestea sunt demontate conform schemei de dezasamblare stabilite și trimise la site-ul utilizatorului pentru reasamblare. Volumul de construcție la fața locului este mic, iar ciclul de construcție este scurt.

Gradul de automatizare este foarte mare. Funcționarea dispozitivului poate fi monitorizată și controlată complet automat prin sistemul superior, iar datele cheie pot fi încărcate pe serverul cloud în timp real pentru detectarea de la distanță, astfel încât să se realizeze managementul fără echipaj la fața locului.

Mobilitatea dispozitivului este foarte puternică. În funcție de situația specifică a proiectului, dispozitivul poate fi mutat în alt loc și utilizat după ce a fost montat din nou pe skid, astfel încât să se realizeze reutilizarea echipamentului și să se asigure beneficiul maxim al valorii echipamentului.

În funcție de cererea de hidrogen a stației de hidrogenare, efectuați proiectarea standard a procesului și principiul de proiectare al combinației în conformitate cu modulul de proces pentru a realiza producția standardizată de produse și a forma produse din seria standard, ceea ce este convenabil pentru gestionarea echipamentului utilizatorului, schimb comun piese și reduce costul de funcționare al unității.
În concluzie, unitatea de producere a hidrogenului din gaz natural montată pe skid este cea mai potrivită sursă de hidrogen pentru funcționarea viitoare a stației de hidrogenare.

Propunere tehnică

Comprimarea și conversia gazelor naturale

Gazul natural din afara limitei bateriei este mai întâi presurizat la 1,6Mpa de către compresor, apoi încălzit la aproximativ 380 ℃ de preîncălzitorul de gaz de alimentare în secțiunea de convecție a cuptorului de reformare cu abur și intră în desulfurizator pentru a elimina sulful din gazul de alimentare. sub 0,1 ppm. Gazul de alimentare desulfurat și aburul de proces (3.0mpaa) Reglați preîncălzitorul amestecat de gaz în funcție de valoarea automată a H2O / ∑ C = 3 ~ 4, preîncălziți în continuare la mai mult de 510 ℃ și intrați uniform în conducta de conversie din colectorul de gaz superior. conductă principală și conductă superioară coadă. În stratul de catalizator, metanul reacționează cu aburul pentru a genera CO și H2. Căldura necesară pentru transformarea metanului este furnizată de amestecul de combustibil ars la arzătorul inferior. Temperatura gazului convertit din cuptorul de reformare este de 850 ℃, iar temperatura ridicată este convertită la temperatură înaltă。 Gazul chimic intră în partea tubului a cazanului de căldură reziduală pentru a produce abur saturat de 3,0 mpaa. Temperatura gazului de conversie din cazanul de căldură reziduală scade la 300 ℃, iar apoi gazul de conversie intră în preîncălzitorul de apă de alimentare al cazanului, răcitorul de apă cu gaz de conversie și separatorul de apă pentru gazul de conversie, la rândul său, pentru a separa condensul de condensul procesului și gazul de proces este trimis către PSA.

Gazul natural ca combustibil este amestecat cu gazul de desorbție de adsorbție cu variație de presiune, iar apoi volumul de gaz combustibil în preîncălzitorul de gaz combustibil este ajustat în funcție de temperatura gazului la ieșirea din cuptorul de reformare. După reglarea debitului, gazul combustibil intră în arzătorul superior pentru ardere pentru a furniza căldură cuptorului de reformare.

Apa desarata este preincalzita de preincalzitorul de apa desarata si preincalzitorul de apa de alimentare a cazanului si intra in aburul produs secundar al cazanului de deseuri de gaze arse si al cazanului de deseuri cu gaz de reformare.

Pentru ca apa de alimentare a cazanului să îndeplinească cerințele, trebuie adăugată o cantitate mică de soluție de fosfat și dezoxidant pentru a îmbunătăți detartrarea și coroziunea apei cazanului. Tamburul trebuie să descarce continuu o parte din apa cazanului pentru a controla totalul solidelor dizolvate din apa cazanului în tambur.

Adsorbție prin variație de presiune

PSA este format din cinci turnuri de adsorbție. Un turn de adsorbție este în stare de adsorbție în orice moment. Componentele precum metanul, dioxidul de carbon și monoxidul de carbon din gazul de conversie rămân pe suprafața adsorbantului. Hidrogenul este colectat din partea de sus a turnului de adsorbție ca componente non-adsorbție și trimis în afara graniței. Adsorbantul saturat de componente de impuritate este desorbit din adsorbant prin etapa de regenerare. După ce a fost colectat, este trimis la cuptorul de reformare ca combustibil. Etapele de regenerare a turnului de adsorbție sunt compuse din 12 pași: prima picătură uniformă, a doua picătură uniformă, a treia picătură uniformă, descărcare înainte, descărcare inversă, spălare, a treia creștere uniformă, a doua creștere uniformă, prima creștere uniformă și finală. După regenerare, turnul de adsorbție este din nou capabil să trateze gazul transformat și să producă hidrogen. Cele cinci turnuri de adsorbție efectuează pe rând pașii de mai sus pentru a asigura un tratament continuu. Scopul conversiei gazului și producerea continuă a hidrogenului în același timp.