Китайская установка разделения воздуха малого и среднего размера, промышленный завод по производству жидкого кислорода, завод по производству жидкого азота

Китай Малый и средний блок воздухоразделения, промышленный завод по производству жидкого кислорода, завод по производству жидкого азота,
Китайский завод по разделению жидкого воздуха,Оборудование для производства жидкого кислорода и азота,

Техническое предложение

1.Основные параметры устройства

1.1 Расчетные условия

Название сырья: природный газ

Давление сырья: 0,02 МПа (избыточное давление)

Температура сырья: температура окружающей среды

Состав сырья (предварительный)

1.2Технические требования к продуктовому водороду

Производственная мощность: 235нм3/ч (500кг/сут)

Чистота водорода: H2 ≥ 99,9%

Потребление природного газа: 110м3/ч (тепловая энергия более 8500Ккал/м3)

Выходное давление водорода: ≥ 1,6 МПа

Температура на выходе: ≤ 40 ℃

1.3Гарантия производительности

l Средняя наработка на отказ энергетического оборудования 8000 часов.

l Гибкость работы устройства: 30 ~ 110%

l Расчетный срок службы статического оборудования составляет 15 лет.

1.4Генеральный план

Площадь размещения наружного устройства составляет 26мx10м = 260м2.

2. Технологический блок

2.1технологический процесс

Сжатие и конверсия природного газа

Природный газ за пределами батареи сначала сжимается компрессором до 1,6 МПа, затем нагревается до температуры около 380 ℃ с помощью подогревателя сырьевого газа в конвекционной секции парового риформинга и поступает в десульфуризатор для удаления серы из сырьевого газа ниже. 0,1 ч/млн. Десульфурированный сырьевой газ и технологический пар (3,0 МПа в год). Отрегулируйте подогреватель смешанного газа в соответствии с автоматическим значением H2O / ∑ C = 3 ~ 4, дополнительно нагрейте до температуры более 510 ℃ и равномерно подайте конверсионную трубу из верхнего газосборника. основная труба и верхняя труба косички. В слое катализатора метан реагирует с водяным паром с образованием CO и H2. Тепло, необходимое для конверсии метана, обеспечивается топливной смесью, сжигаемой в нижней горелке. Температура конвертированного газа на выходе из риформера составляет 850 ℃, а высокая температура преобразуется в высокую температуру. Химический газ поступает в трубную часть котла-утилизатора и производит насыщенный пар с давлением 3,0 МПа. Температура конверсионного газа из котла-утилизатора падает до 300 ℃, а затем конверсионный газ поступает в подогреватель питательной воды котла, водоохладитель конверсионного газа и водоотделитель конверсионного газа, в свою очередь, для отделения конденсата от технологического конденсата, а затем Технологический газ направляется на PSA.

Природный газ в качестве топлива смешивается с газом адсорбции и десорбции при переменном давлении, а затем объем топливного газа в подогревателе топливного газа регулируется в соответствии с температурой газа на выходе из установки риформинга. После регулировки расхода топливный газ поступает в верхнюю горелку для сгорания, обеспечивая тепло реформинг-установки.

Обессоленная вода предварительно нагревается подогревателем обессоленной воды и подогревателем питательной воды котла и поступает в пар побочных продуктов котла-утилизатора дымовых газов и котла-утилизатора риформинг-газа.

Чтобы питательная вода котла соответствовала требованиям, необходимо добавить небольшое количество раствора фосфата и раскислителя для улучшения отложений и коррозии котловой воды. Барабан должен непрерывно сливать часть котловой воды для контроля общего содержания растворенных твердых веществ в котловой воде в барабане.

l Адсорбция при перепаде давления

PSA состоит из пяти адсорбционных башен. Одна адсорбционная колонна в любой момент времени находится в состоянии адсорбции. Такие компоненты, как метан, диоксид углерода и окись углерода в конверсионном газе, остаются на поверхности адсорбента. Водород собирается в верхней части адсорбционной колонны в виде неадсорбционных компонентов и направляется за границу. Насыщенный примесными компонентами адсорбент десорбируется из адсорбента на стадии регенерации. После сбора он отправляется в риформер в качестве топлива. Этапы регенерации адсорбционной колонны состоят из 12 этапов: первый равномерный спуск, второй равномерный спуск, третий равномерный спуск, прямой выпуск, обратный выпуск, промывка, третий равномерный подъем, второй равномерный подъем, первый равномерный подъем и окончательный подъем. После регенерации адсорбционная колонна снова способна обрабатывать конвертированный газ и производить водород. Пять адсорбционных башен по очереди выполняют вышеуказанные этапы, чтобы обеспечить непрерывную очистку. Целью преобразования газа и одновременного непрерывного производства водорода.

2.2 Основное технологическое оборудование

2.3 Основная таблица потребления

Китай Малый и средний блок воздухоразделения, промышленный завод по производству жидкого кислорода, завод по производству жидкого азота,
Китайский завод по разделению жидкого воздуха,Оборудование для производства жидкого кислорода и азота,