Индивидуальный 50×10⁴м³/ Д завод по сжижению природного газа

Введение

Строительство проекта 50×10⁴м³ / D проект по сжижению природного газа и вспомогательные мощности, а также один резервуар для СПГ емкостью 10 000 м3. Основные технологические установки включают установку наддува сырьевого газа, установку декарбонизации, установку осушки, установку удаления ртути и тяжелых углеводородов, установку сжижения, хранилище хладагента, наддувку паром, резервуарный парк СПГ и наливные сооружения.

Как работает предварительная подготовка природного газа к сжижению?

Скважинный поток питательных веществ поступает по трубам в газообразном виде. Природный газ, добытый из-под земли, содержит примеси, воду и другие сопутствующие жидкости, поэтому перед сжижением газ должен пройти процесс очистки для удаления нежелательных веществ. Газ проходит через ряд сосудов, компрессоров и труб, где газ поэтапно отделяется от более тяжелых жидкостей и примесей.

Сначала удаляют воду и конденсат, затемудаление кислого газа (диоксид углерода, CO2), сероводород (H2S) и ртуть (Hg). Эти вещества нежелательны, так как могут вызвать образование льда при сжижении и коррозию в трубопроводах и теплообменниках СПГ. Оставшуюся смесь предварительно охлаждают, а затем перед началом сжижения из нее отделяют другие, более тяжелые газообразные жидкости. Удаленные углеводороды можно хранить и продавать отдельно. Оставшийся газ в основном состоит из метана и некоторого количества этана, который доводится до сжижения.

Сжижение природного газа, сокращенно называемое СПГ, представляет собой конденсацию природного газа в жидкость путем охлаждения газообразного природного газа при нормальном давлении до – 162 ℃. Сжижение природного газа может значительно сэкономить место для хранения и транспортировки, а также имеет такие преимущества, как высокая теплотворная способность, высокая производительность, способствует балансу регулирования городской нагрузки, способствует защите окружающей среды, уменьшению городского загрязнения и так далее.

В состав технологической схемы в основном входят: блок регулирования и дозирования давления сырьевого газа,установка очистки природного газаи установка сжижения природного газа, система хранения хладагента, система циркуляционного сжатия хладагента, установка хранения и налива СПГ.

Сжиженный природный газ (СПГ) — это природный газ, преимущественно метан, охлажденный до жидкой формы для удобства и безопасности хранения и транспортировки. Он занимает около 1/600 объема природного газа в газообразном состоянии.

Мы поставляем заводы по сжижению природного газа в микро (мини) и небольших масштабах. Мощность заводов охватывает от 13 до более 200 тонн/сутки производства СПГ (от 18 000 до 300 000 Нм).³/д).

Комплексный завод по сжижению природного газа включает в себя три системы: технологическую систему, систему управления приборами и инженерную систему. В зависимости от различных источников воздуха его можно изменить.

В зависимости от фактической ситуации с источником газа мы применяем лучший процесс и наиболее экономичную схему для удовлетворения различных требований клиентов. Оборудование, смонтированное на раме, делает транспортировку и монтаж более удобными.

1. Технологическая система

Исходный природный газ подвергается сжатию после фильтрации, разделения, регулирования давления и измерения, а затем поступает в систему предварительной очистки природного газа. После удаления СО₂, Ч₂С ,Hg, Ч₂ O и тяжелые углеводороды попадают в холодный ящик для сжижения. Затем он охлаждается в пластинчато-ребристом теплообменнике, денитрифицируется после сжижения, а затем переохлаждается, дросселируется и мгновенно поступает в испарительный резервуар, и, наконец, отделенная жидкая фаза поступает в резервуар для хранения СПГ в качестве продуктов СПГ.

Блок-схема блочного завода СПГ выглядит следующим образом:

В технологическую систему криогенного завода СПГ входят:

• ● Блок фильтрации, сепарации, регулирования и дозирования сырьевого газа;

• ● Блок наддува сырьевого газа.

• ● Блок предварительной обработки (включаяраскисление,обезвоживаниеи удаление тяжелых углеводородов, удаление ртути и пыли);

• ● Блок дозирования MR и блок цикла сжатия MR;

• ● установка сжижения СПГ (включая установку денитрификации);

1.1 Особенности технологической системы

1.1.1 Установка предварительной подготовки сырьевого газа

Технологический способ установки предварительной подготовки сырьевого газа имеет следующие характеристики:

• ●Устранение закисления раствором МДЭАимеет такие преимущества, как небольшое пенообразование, низкая коррозионная активность и небольшие потери амина.

• ●Молекулярно-ситовая адсорбцияиспользуется для глубокого обезвоживания и по-прежнему обладает высоким преимуществом адсорбции даже при низком парциальном давлении водяного пара.

• ● Использование активированного угля, пропитанного серой, для удаления ртути обходится недорого. Ртуть реагирует с серой на активированном угле, пропитанном серой, с образованием сульфида ртути, который адсорбируется на активированном угле для достижения цели удаления ртути.

• ● Прецизионные фильтрующие элементы могут фильтровать молекулярные сита и пыль из активированного угля размером менее 5 мкм.

1.1.2 Установка сжижения и охлаждения

Выбранным технологическим методом установки сжижения и охлаждения является холодильный цикл MRC (смешанный хладагент), который отличается низким энергопотреблением. Этот метод имеет самое низкое энергопотребление среди широко используемых методов охлаждения, что делает цену продукта конкурентоспособной на рынке. Блок дозирования хладагента относительно независим от блока циркуляционного сжатия. Во время работы дозирующий блок пополняет хладагент в циркуляционно-компрессионный агрегат, поддерживая стабильное рабочее состояние циркуляционно-компрессионного агрегата; После остановки агрегата дозирующий блок может хранить хладагент из части высокого давления компрессорного агрегата, не сливая хладагент. Это может не только сэкономить хладагент, но и сократить время следующего запуска.

Все клапаны в холодильной камере сварные, фланцевые соединения в холодильной камере отсутствуют для минимизации возможных мест протечек в холодильной камере.

1.2 Основное оборудование каждого блока

2. Система управления приборами

Чтобы эффективно контролировать процесс производства полного комплекта оборудования, а также обеспечивать надежную работу, удобство эксплуатации и обслуживания, система управления приборами в основном включает в себя:

Распределенная система управления (РСУ)

Система приборов безопасности (SIS)

Система пожарной сигнализации и обнаружения газа (FGS)

Замкнутое телевидение (CCTV)

Система анализа

И высокоточные приборы (расходомер, анализатор, термометр, манометр), соответствующие технологическим требованиям. Эта система обеспечивает идеальные функции конфигурирования, ввода в эксплуатацию и мониторинга, включая сбор данных процесса, управление с обратной связью, мониторинг состояния работы оборудования, блокировку и обслуживание аварийных сигналов, обработку и отображение данных в реальном времени, обслуживание тенденций, графическое отображение, обслуживание отчетов о работе и другие функции. Когда на производственном объекте возникает чрезвычайная ситуация или система FGS отправляет сигнал тревоги, SIS отправляет сигнал защитной блокировки для защиты оборудования на объекте, а система FGS одновременно информирует местную пожарную службу.

3. Инженерная система

Эта система в основном включает в себя: блок приборного воздуха, блок азота, блок теплоносителя, блок обессоленной воды и блок охлаждающей циркуляционной воды.