Процесс производства СПГ на заводе СПГ мощностью 5 млн куб. футов в сутки

Сжиженный природный газ (СПГ) — это природный газ, преимущественно метан, охлажденный до жидкой формы для удобства и безопасности хранения и транспортировки. Он занимает около 1/600 объема природного газа в газообразном состоянии.

Мы поставляем заводы по сжижению природного газа в микро (мини) и небольших масштабах. Мощность заводов охватывает от 13 до более 200 тонн/сутки производства СПГ (от 18 000 до 300 000 Нм).³/д).

Подаваемый газ:

• ● Застойные газовые месторождения
• ● Попутный/сжигаемый газ
• ● Биогаз
• ● Трубопроводный газ

Комплексный завод по сжижению природного газа включает в себя три системы: технологическую систему, систему управления приборами и инженерную систему. В зависимости от различных источников воздуха его можно изменить.

В соответствии с фактической ситуацией с источником газа, мыпринять лучший процесс и наиболее экономичную схему для удовлетворения различных требований клиентов.Оборудование, смонтированное на раме, делает транспортировку и монтаж более удобными.

1. Технологическая система и процесс производства СПГ

Исходный природный газ подвергается сжатию после фильтрации, разделения, регулирования давления и измерения, а затем поступает в систему предварительной очистки природного газа. После удаления СО₂, Ч₂С ,Hg, Ч₂ O и тяжелые углеводороды попадают в холодный ящик для сжижения. Затем он охлаждается в пластинчато-ребристом теплообменнике, денитрифицируется после сжижения, а затем переохлаждается, дросселируется и мгновенно поступает в испарительный резервуар, и, наконец, отделенная жидкая фаза поступает в резервуар для хранения СПГ в качестве продуктов СПГ.

Блок-схема блочного завода СПГ выглядит следующим образом:

В технологическую систему криогенного завода СПГ входят:

• ● Блок фильтрации, сепарации, регулирования и дозирования сырьевого газа;
• ● Блок наддува сырьевого газа.
• ● Блок предварительной очистки (включая раскисление, обезвоживание и удаление тяжелых углеводородов, удаление ртути и пыли);
• ● Блок дозирования MR и блок цикла сжатия MR;
• ● установка сжижения СПГ (включая установку денитрификации);

1.1 Особенности технологической системы производства СПГ

1.1.1 Установка предварительной подготовки сырьевого газа

Технологический способ установки предварительной подготовки сырьевого газа имеет следующие характеристики:

• ● Устранение кислотности раствором МДЭА имеет преимущества небольшого пенообразования, низкой коррозионной активности и небольших потерь амина.
• ● Адсорбция на молекулярных ситах используется для глубокого обезвоживания и по-прежнему имеет высокое преимущество адсорбции даже при низком парциальном давлении водяного пара.
• ● Использование активированного угля, пропитанного серой, для удаления ртути обходится недорого. Ртуть реагирует с серой на активированном угле, пропитанном серой, с образованием сульфида ртути, который адсорбируется на активированном угле для достижения цели удаления ртути.
• ● Прецизионные фильтрующие элементы могут фильтровать молекулярные сита и пыль из активированного угля размером менее 5 мкм.

1.1.2 Установка сжижения и охлаждения

Выбранным технологическим методом установки сжижения и охлаждения является холодильный цикл MRC (смешанный хладагент), который отличается низким энергопотреблением. Этот метод имеет самое низкое энергопотребление среди широко используемых методов охлаждения, что делает цену продукта конкурентоспособной на рынке. Блок дозирования хладагента относительно независим от блока циркуляционного сжатия. Во время работы дозирующий блок пополняет хладагент в циркуляционно-компрессионный агрегат, поддерживая стабильное рабочее состояние циркуляционно-компрессионного агрегата; После остановки агрегата дозирующий блок может хранить хладагент из части высокого давления компрессорного агрегата, не сливая хладагент. Это может не только сэкономить хладагент, но и сократить время следующего запуска.

Все клапаны в холодильной камере сварные, фланцевые соединения в холодильной камере отсутствуют для минимизации возможных мест протечек в холодильной камере.

1.2 Основное оборудование каждого блока

2. Система управления приборами

Чтобы эффективно контролировать процесс производства полного комплекта оборудования, а также обеспечивать надежную работу, удобство эксплуатации и обслуживания, система управления приборами в основном включает в себя:

Распределенная система управления (РСУ)

Система приборов безопасности (SIS)

Система пожарной сигнализации и обнаружения газа (FGS)

Замкнутое телевидение (CCTV)

Система анализа

И высокоточные приборы (расходомер, анализатор, термометр, манометр), соответствующие технологическим требованиям. Эта система обеспечивает идеальные функции конфигурирования, ввода в эксплуатацию и мониторинга, включая сбор данных процесса, управление с обратной связью, мониторинг состояния работы оборудования, блокировку и обслуживание аварийных сигналов, обработку и отображение данных в реальном времени, обслуживание тенденций, графическое отображение, обслуживание отчетов о работе и другие функции. Когда на производственном объекте возникает чрезвычайная ситуация или система FGS отправляет сигнал тревоги, SIS отправляет сигнал защитной блокировки для защиты оборудования на объекте, а система FGS одновременно информирует местную пожарную службу.

3. Инженерная система

Эта система в основном включает в себя: блок приборного воздуха, блок азота, блок теплоносителя, блок обессоленной воды и блок охлаждающей циркуляционной воды.