Обычно существует четыре метода очистки образовавшегося болотного газа.Завод СПГ , нужно повторно конденсировать; другой — непосредственное сжатие; третий — сжечь или дать волю; четвертый – вернуться на газовоз СПГ.
(1) Процесс обработки реконденсацией. После прохождения газожидкостной сепарационной емкости болотный газ поступает в компрессор болотного газа. Находящийся под давлением болотный газ поступает в повторный конденсатор и смешивается с внешним СПГ, находящимся под таким же давлением. Болота от переработки иобессеривание природного газа конденсируется за счет холода, переносимого переохлажденным СПГ, а затем перепускается. СПГ смешивается с насосом высокого давления, а затем испаряется в испарителе перед транспортировкой в сеть трубопроводов высокого давления.
(2) Процесс прямого сжатия. После сжатия болотного газа компрессором он напрямую выводится в трубопроводную сеть.
(3) Факельное горение или выброс газа. Когда давление в баке и кабине достигает определенного значения, часто используется вентиляция или поджигание, чтобы снизить давление до безопасного и контролируемого диапазона. Выброс или сжигание на факелах будут огромной тратой природного газа, и поэтому их следует рассматривать как безопасный подход в чрезвычайных ситуациях.
(4) БОГ транспортируется на судно СПГ через возвратный рычаг, чтобы сбалансировать давление и заполнить вакуум, возникающий при разгрузке резервуара для хранения СПГ на судне. Этот метод удобен и быстр, но подходит для использования только при разгрузке судна СПГ.
Контакт:
Сычуаньская компания по автоматическому оборудованию Rongteng, Ltd.
Телефон/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421
Веб-сайт: www.rtgastreat.com Электронная почта: info@rtgastreat.com
Адрес: № 8, секция 2 дороги Тенфэй, район Шигао, новый район Тяньфу, город Мэйшань, Сычуань, Китай 620564.
Анализ энергопотребления процесса очистки болотного газа вЖидкий процесс СПГ
(l) В таблице анализа потребления энергии реконденсации болотного газа и прямого сжатия на станции приема СПГ сравнение экономии энергии при различных условиях работы достигается путем фиксации определенного параметра.
С использованием фактических параметров действующего оборудования системы переработки болотного газа станции приема СПГ и записей технологических данных в процессе эксплуатации проведено сравнение процессов реконденсации и прямого сжатия, а также проведен анализ болотного газа, образующегося в различных условиях, по результатам моделирования данных. , для достижения оптимальной цели. Целью является экономия энергии, снижение потребления, повышение эффективности и снижение затрат.
⑵ Анализ энергопотребления спутниковых станций при переконденсации болотного газа и прямом сжатии.
Сравнительный анализ
(1) На станциях приема СПГ, когда количество образующегося болотного газа больше, процесс повторной конденсации потребляет меньше энергии, чем прямое сжатие. Однако повторная конденсация болотного газа требует дополнительной охлаждающей мощности.
(2) Потребление энергии в условиях повторной конденсации связано с количеством болотного газа, давлением на входе и выходе, а также внешним давлением трансмиссии. Когда давление на входе различно, а давление на входе и выходе одинаково, потребление энергии компрессором значительно снижается по мере увеличения давления на входе.
(3) При одном и том же входном давлении по мере увеличения выходного давления энергопотребление компрессора увеличивается значительно больше, чем у насоса высокого давления. Другими словами, когда давление во внешней трубопроводной сети высокое, энергопотребление процесса повторной конденсации ниже.
(4) Из соотношения между давлением на выходе компрессора и энергопотреблением оборудования в Таблице 2 видно, что потребление энергии насосом в баке увеличивается с увеличением давления на выходе. Общая потребляемая мощность оборудования положительно связана с выходным давлением, но насос в баке и насос высокого давления. Изменение потребляемой мощности невелико, что указывает на то, что увеличение общего энергопотребления вызвано увеличением мощности компрессора. энергопотребление.
Время публикации: 31 марта 2024 г.
