Установка удаления тяжелых углеводородов из сырьевого газа
1) Системная функция
Тяжелые и ароматические углеводороды в природном газе также затвердевают при низкой температуре, поэтому их необходимо удалить. В установке применяется метод адсорбции активированным углем для удаления тяжелых и ароматических углеводородов.
В этой установке две одинаковые адсорбционные башни используются для адсорбции тяжелых углеводородов и ароматических углеводородов. Метод TSA используется для анализа тяжелых и ароматических углеводородов в активированном угле. В то же время метод конденсации используется для конденсации и разделения десорбированных с адсорбента тяжелых и ароматических углеводородов.
2) Параметры конструкции
Мощность переработки сырьевого газа 10×104 Нм3/сут.
Адсорбционное давление 4,4 МПа.G
Расчетная точка содержания тяжелых углеводородов в сырьевом газе ≤ 1000 ppmv
Температура адсорбции ~ 40 ℃
Давление регенерации 4,2 МПа.G
Температура регенерации 180 ~ 280 ℃
Высокотемпературное теплопередающее масло для регенеративного источника тепла
Содержание тяжелых углеводородов и ароматических углеводородов в очищенном газе должно составлять ≤ 10 ppm соответственно.
3) Объем адаптации
Диапазон регулирования нагрузки составляет 50 ~ 110%.
4) Описание процесса
Природный газ из установки осушки сырьевого газа сначала поступает из верхней части башни удаления тяжелых углеводородов через клапан регулирования перепада давления. После удаления тяжелых углеводородов путем адсорбции слоем активированного угля они выходят из нижней части башни для удаления тяжелых углеводородов. После удаления тяжелых углеводородов содержание ароматических углеводородов в природном газе составляет ≤ 10 ppmv, и затем он поступает в установку удаления ртути и фильтрации пыли.
Установка удаления тяжелых углеводородов оснащена двумя башнями удаления тяжелых углеводородов. В рамках данного цикла адсорбции один находится в состоянии адсорбции для удаления тяжелых углеводородов из подаваемого газа, а второй находится в состоянии регенерации (нагревание и холодное продувание) для десорбции ароматических углеводородов в активированном угле. Когда колонна удаления тяжелых углеводородов в состоянии адсорбции насыщается, переключитесь на колонну удаления тяжелых углеводородов, которая завершает регенерацию. За башней удаления насыщенных тяжелых углеводородов следует цикл регенерации с нагревом и последующим охлаждением.
Регенерационный газ поступает из передней части клапана регулирования перепада давления. Газ регенерации поступает в печь нагрева газа регенерации и нагревается до температуры 220 ~ 280 ℃. Горячий и сухой газ десорбирует ароматические углеводороды в активированном угле сверху вниз через колонну регенерации (нагрева) удаления тяжелых углеводородов. Газ регенерации, содержащий ароматические углеводороды, из башни удаления тяжелых углеводородов в состоянии регенерации (нагрев) поступает в охладитель газа регенерации для непрерывного охлаждения, а затем отделяет возможные конденсированные ароматические углеводороды в сепараторе, а сконденсированная жидкость поступает в сепаратор топливного газа.
Газ из верхней части сепаратора регенерационного газа поступает в адсорбционную колонну в состоянии адсорбции вместе с сырьевым природным газом за клапаном регулирования перепада давления.
Питательный газустановка удаления и фильтрации ртути
1) Описание процесса
Природный газ из установки осушки сырьевого газа и удаления тяжелых углеводородов поступает в адсорбер из активированного угля, пропитанного серой. Ртуть реагирует с серой на активированном угле, пропитанном серой, с образованием сульфида ртути, который адсорбируется на активированном угле для достижения цели удаления ртути. Содержание ртути в природном газе, полученном при очистке ртути, составляет менее 0,01 мкг/Нм3.
Устанавливается один очиститель ртути, и в зависимости от обнаружения заменяется активированный уголь, пропитанный серой.
Блок фильтра оснащен фильтром, который можно переключать в зависимости от данных сопротивления для достижения цели фильтрации молекулярного сита и пыли активированного угля.
После удаления пыли частицы пыли в подаваемом газе имеют размер менее 10 мкм.
Основное оборудование – ртутный очиститель и пылевой фильтр.
2) Параметры конструкции
Производительность переработки сырьевого газа: 10×104 Нм3/день.
Рабочее давление: 4,4 МПа.Г.
Температура адсорбции: 45 ℃
Содержание Hg в очищенном газе ≤ 0,01 мкг/Нм3
Содержание пыли в очищенном газе ≤ 5 мкм
Время публикации: 03 июня 2022 г.
