Технология сероочистки природного газа и производства водорода
Основываясь на оригинальном процессе производства синтетического газообразного аммиака, нефтяное месторождение Ляохэ смело реформировало установку риформинга, систему десульфуризации и рекуперации тепла, внедрило инновационные устройства, значительно сократившие расходы по сравнению со старым процессом, и сократило потребление природного газа примерно на 1/3. Технический особенности: после десульфуризации под давлением природный газ подвергается крекингу и риформингу паром в специальной риформинговой установке, наполненной катализатором, для получения конверсионного газа из водорода, диоксида углерода и оксида углерода. После рекуперации части тепла содержание CO в конверсионном газе снижается за счет конверсии, а конверсионный газ очищается с помощью адсорбции при переменном давлении (PSA).
Основные показатели эффективности. Под определенным давлением композитный адсорбционный слой, состоящий из активированного угля, силикагеля, молекулярных сит и адсорбентов из оксида алюминия, используется для адсорбции компонентов примесей в различных источниках водородсодержащего газа, таких как пиролизный метанол, продувочный газ синтетического аммиака, сухой газ каталитического крекинга. , конверсный газ, водяной газ и полуводяной газ на нефтеперерабатывающих заводах находятся под низким давлением, а водород, который трудно адсорбировать, выводится в виде продуктового газа на выходе из адсорбционной колонны для очистки водорода.
Производственная мощность: обычно 400 ~ 20000 Нм3/ч в зависимости от потребностей пользователя;
Чистота продукта: 99% ~ 99,999% (об/об);
Давление продукта: 1,3 ~ 2,0 МПа-г;
Основные технические индикаторы. Производительность обработки сырья: 10 ~ 5000 нм/ч; Давление адсорбции: 0,8 МПа ~ 2,4 МПа; Чистота водорода: 99,9 ~ 99,99%; Степень извлечения водорода: 75 ~ 90% (в зависимости от условий сырьевого газа и требований к полученному газу)
Время публикации: 16 декабря 2021 г.
