введение основных единиц:
1 .1 Система дросселирования устьевого газа, снижения давления, охлаждения и трехфазного разделения
1) Описание технологического процесса
Природный газ из газовой скважины дросселируется, сбрасывается под давлением и охлаждается охладителем сырьевого газа перед поступлением в трехфазный сепаратор. Под действием силы тяжести из-за разницы плотностей нефти и воды свободная вода опускается на дно емкости, а нефть всплывает наверх и перелезает через водомасляный барьер. Пластина входит в масляную камеру, а регулятор уровня жидкости поплавкового типа контролирует слив сырой нефти, управляя сливным клапаном масла, чтобы поддерживать стабильность уровня масла. Отделенная свободная вода сливается через сливной клапан, управляемый регулятором границы раздела масло-вода, для поддержания стабильности границы раздела масло-вода. Отделенная нефть поступает в стабилизатор для дальнейшего отделения воды, а затем поступает в резервуар для хранения нефти, где накапливается в определенном количестве и реализуется продавцам нефти. Отделившаяся влагапоступает в систему очистки сточных вод через закрытую систему сброса и сбрасывается после прохождения очистки. Отделенный природный газ разделяется на 6 линий после стабилизации давления, фильтрации и измерения, а природный газ с расходом 5 млн. куб. м в сутки направляется на 6 линий устройств сероочистки природного газа соответственно. Основное технологическое оборудование каждого агрегата – 6 трехфазных сепараторов, 6 охладителей природного газа, расходомеры (приобретаются собственником).
2) Расчетные параметры
Расход подаваемого газа в устройство: 28,3 млн СКМД.
Давление на входе: 7400 фунтов на квадратный дюйм, ман.
Давление на выходе: 1218 фунтов на квадратный дюйм, ман.
3) Диапазон адаптации
Диапазон регулировки нагрузки составляет 50%~100%.
1,2Ⅰ~ Ⅵ серииустройства для сероочистки природного газа
1) Описание технологического процесса
Сырьевые газы входят в серию I~VI.десульфурация природного газа единицы соответственно. В этом устройстве используется раствор МДЭА для удаления кислых газов, таких как CO.2и Х2S в сырьевом газе.
Природный газ поступает из нижней части абсорбционной башни и проходит через абсорбционную башню снизу вверх; полностью регенерированный раствор МДЭА (бедная жидкость) поступает из верхней части абсорбционной башни и проходит через абсорбционную башню сверху вниз. Раствор МДЭА и природный газ, текущий в противоположном направлении, находятся в абсорбционной башне. После полного контакта CO2и Х2С в газе поглощаются и переходят в жидкую фазу. Неабсорбированные компоненты выводятся из верхней части абсорбционной колонны и поступают в охладитель и сепаратор газа десульфурации. Газ, выходящий из сепаратора газа десульфурации, поступает в устройство обезвоживания на молекулярных ситах серии I~VI, а конденсат поступает в расширительный бак.
ЧАС2Содержание S в перерабатываемом природном материале составляет менее 5 мг/см3.
МДЭА, поглотивший H2 S называется богатой жидкостью и отправляется в башню мгновенного испарения. Выделившийся при декомпрессии природный газ направляется в топливную систему. После того как вспыхнувшая богатая жидкость обменивается теплом с раствором (бедной жидкостью), вытекающим из нижней части регенерационной башни, температура повышается до ~98°С.в верхнюю часть регенерационной башни, где в регенерационной башне выполняются отгонка и регенерация до тех пор, пока степень обедненной жидкости не достигнет целевого значения.
Бедная жидкость, выходящая из регенерационной башни, проходит через теплообменник богатой-бедной жидкости и охладитель бедной жидкости. Бедная жидкость охлаждается до температуры ~ 104°F. Под давлением насоса бедной жидкости она поступает из верхней части абсорбционной башни.
Газ на верхнем выходе регенерационной башни проходит через охладитель углекислого газа и поступает в сепаратор углекислого газа. Газ, выходящий из сепаратора углекислого газа, направляется в систему выброса углекислого газа. Конденсат нагнетается обратным насосом и направляется в регенерационную башню.
Источником тепла ребойлера регенерационной башни является масло-теплоноситель средней температуры из системы масла-теплоносителя.
Кислый газ, удаляемый системой сероочистки, выбрасывается непосредственно в атмосферу. Сброс сточных вод практически не осуществляется, а вода, отведенная кислым газом, сбрасывается через дополнительную систему баланса обессоленной воды; вода, удаленная системой обезвоживания, поступает в систему очистки сточных вод через закрытую сливную систему и сбрасывается после прохождения очистки.
2) Расчетные параметры
Расход сырьевого газа в абсорбционную башню составляет 5 млн мскм/день на каждую линию.
Рабочее давление абсорбционной башни:1218 фунтов на квадратный дюйм
Рабочая температура абсорбционной башни: 104°F ~ 140°F
Рабочее давление регенерационной башни: 7,25 фунтов на квадратный дюйм, ман.
Рабочая температура регенерационной башни: 203°F ~ 239°F
Источником тепла для ребойлера регенерационной башни является термомасло средней температуры (320°F).
Газ H2 S в газе сероочистки составляет 5 мг/см3.
3) Диапазон адаптации
Диапазон регулировки нагрузки составляет 50–100 %.
1,3 Ⅰ ~ Ⅵ серииустройства для осушки природного газа
1) Описание процесса
В этом устройстве используется технология адсорбции с переменным температурным режимом для разделения и очистки газов. Технология температурно-переменной адсорбции основана на физической адсорбции молекул газа на внутренней поверхности адсорбента (пористого твердого материала). Адсорбционная способность адсорбента по газу изменяется в зависимости от температуры и давления адсорбции. При условии, что адсорбент избирательно адсорбирует различные компоненты газа, он адсорбирует определенные компоненты в газовой смеси при низкой температуре и высоком давлении, а неадсорбированные компоненты вытекают через слой адсорбера и десорбируют эти адсорбированные компоненты при высокой температуре и низком давлении. давление. Для следующей адсорбции при низкой температуре и высоком давлении можно использовать несколько адсорбционных башен для достижения цели непрерывного разделения газов.
Установка осушки сырьевого газа оснащена тремя адсорберами переключения режима: один для адсорбции, один для холодного продувки и один для нагрева и регенерации.
В установке осушки сырьевого газа используется небольшое количество сырьевого газа в качестве среды для холодной продувки и регенерации. После того как регенерированный газ покидает адсорбционную колонну, он охлаждается и отделяется, а затем сжимается с помощью бустера и направляется в адсорбционную колонну для адсорбции.
Газ регенерации сначала проходит через охлаждаемый адсорбер сверху вниз. Затем регенерирующий газ нагревается до температуры регенерации 392~428°F с помощью регенерационного нагревателя, а затем поступает снизу адсорбера для десорбции воды, адсорбированной адсорбентом. Газ регенерации выходит из верхней части сушилки, охлаждается охладителем регенерации и затем поступает в сепаратор газа регенерации. После отделения жидкости она поступает в нагнетатель, сжимается и отправляется в адсорбционную башню для адсорбции.
После прохождения через эту установку содержание воды в сухом природном газе составляет ≤ 15 частей на миллион.
2) Расчетные параметры
Мощность переработки сырьевого газа: 5 млн.скмд.
Рабочее давление: 1210 фунтов на квадратный дюйм, ман.
Температура адсорбции: 104 °F
Метод регенерации: изобарная регенерация
Температура регенерации: 392~428°F
Регенеративный источник тепла: термомасло
2O в очищенном газе ≤ -20 ℃
3) Диапазон адаптации
Диапазон регулировки нагрузки составляет 50%~100%.
Связаться с нами:
Сычуаньская компания по автоматическому оборудованию Rongteng, Ltd.
www. rtgastreat.com
Электронная почта:sales01@rtgastreat.com
Телефон/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Адрес: № 8, участок 2 дороги Тенфэй, район Шигао,Новый район Тяньфу, город Мэйшань, Сычуань, Китай 620564
Время публикации: 28 сентября 2023 г.
