1 Системный Обзор

Сырьевой газ поступает в систему предварительной подготовки природного газа после фильтрации, разделения, регулирования давления и измерения. После удаления СО₂, Ч₂ O, тяжелые углеводороды и ртуть, он поступает в холодную камеру сжижения и охлаждается, сжижается, переохлаждается и дросселируется в пластинчато-ребристом теплообменнике. Затем он поступает в резервуар для хранения СПГ как продукт СПГ.

Основными технологическими приемами этого устройства являются:

• Используйте МДЭА для удаления углекислого газа;

• Молекулярные сита используются для удаления воды.р
• Используйте активированный уголь для удаления тяжелых углеводородов;

• Используйте активированный уголь, пропитанный серой, для удаления ртути;

• Используйте прецизионные фильтрующие элементы для фильтрации молекулярных сит и пыли активированного угля;

• Весь очищенный природный газ сжижается с помощью процесса циркуляционного охлаждения MRC (смешанный хладагент);

  Эта технологическая система включает в себя:

• Система фильтрации и разделения сырьевого газа, регулирования и учета давления;

• Система предварительной очистки (включая декарбонизацию, обезвоживание, удаление тяжелых углеводородов, удаление ртути и удаление пыли);

• система дозирования MR и система цикла сжатия MR;

• система сжижения СПГ;

• Система переработки болотного топлива

2  Описание каждой системы

2.1     Блок фильтрации и регулирования давления сырьевого газа

1) Описание процесса

Подаваемый газ из восходящего потока регулируется по давлению, затем поступает во впускной фильтр-сепаратор исходного газа, а затем поступает в нижнюю по потоку систему после сжатия, разделения и дозирования.

Основным технологическим оборудованием является фильтр-сепаратор исходного газа, расходомер, компрессор и т. д.

2) Расчетные параметры

Грузоподъемность: 10×10⁴Нм³/день

Диапазон регулировки: 50%~110%

Давление на выходе компрессора: 5,2 МПа, изб.

2.2     Установка раскисления сырьевого газа

1) Описание процесса

Сырьевой газ из восходящего потока поступает в установку раскисления, и в этой установке используется метод раствора МДЭА для удаления кислых газов, таких как CO.₂и Х₂S в сырьевом газе.

Природный газ поступает из нижней части абсорбционной башни и проходит через абсорбционную башню снизу вверх; полностью регенерированный раствор МДЭА (бедная жидкость) поступает из верхней части абсорбционной башни, проходит через абсорбционную башню сверху вниз, а раствор МДЭА и природный газ, текущие в противоположном направлении, находятся в абсорбционной башне при полном контакте, совместно₂в газе_{является} поглощается жидкой фазой, а неабсорбированные компоненты выводятся из верхней части абсорбционной башни и поступают в охладитель и сепаратор обезуглероженного газа. Газ, выходящий из газообезуглероживающего сепаратора, поступает в установку удаления ртути из сырьевого газа, а конденсат – в испарительную емкость.

СО₂содержание в обработанном природном веществе составляет менее 50 ppmv.

MEDA поглощает CO₂ называется богатой жидкостью и направляется в испарительную колонну, а выгоревший при понижении давления природный газ направляется в топливную систему. После испарения богатая жидкость обменивается теплом с раствором (бедной жидкостью), вытекающим из нижней части регенерационной башни, а затем температура повышается до ~98°С.°C для перехода в верхнюю часть регенерационной башни.

Бедная жидкость из регенерационной колонны проходит через теплообменник обедненной жидкости и охладитель бедной жидкости, охлаждается до ~40 ℃ и после нагнетания давления насосом бедной жидкости поступает из верхней части поглощающая башня.

Газ на верхнем выходе регенерационной колонны проходит через охладитель кислого газа и поступает в сепаратор кислого газа. Газ из сепаратора кислого газа направляется в систему сброса кислого газа, а конденсат сжимается насосом-утилизатором и затем направляется в сепаратор мгновенного испарения.

Источник тепла ребойлера регенерационной башни нагревается маслом-теплоносителем.

Основным технологическим оборудованием данной установки являются абсорбционная башня и регенерационная башня.

2) Расчетные параметры

Грузоподъемность: 10×10⁴Нм³/день

Подаваемый газ CO₂расчетная точка: 3%

Рабочее давление абсорбционной башни: 5 МПа.Г.

Рабочая температура абсорбционной башни: 40 ℃ ~ 60 ℃.

Регенерационная башня: 0,03 МПа.G~0,05 МПа.G.

Рабочая температура регенерационной башни: 95 ℃ ~ 120 ℃.

Регенеративный источник тепла: нагрев теплопередающего масла

СО₂газ в обезуглероженном газе составляет ≤50 ppm

Связаться с нами:

Сычуаньская компания по автоматическому оборудованию Rongteng, Ltd.

www. rtgastreat.com

Электронная почта:sales01@rtgastreat.com

Телефон/WhatsApp: +86 138 8076 0589