2.3 Установка осушки сырьевого газа
1) Описание процесса
Раскисленный природный газ поступает вустановка осушки сырьевого газа . В устройстве используется технология адсорбции при перепаде температуры для разделения и очистки газа. Технология адсорбции с переменным температурным режимом основана на физической адсорбции молекул газа на внутренней поверхности адсорбента (пористом твердом веществе) и используется адсорбция газа адсорбентом. Характеристика: емкость меняется в зависимости от температуры и давления адсорбции. При условии, что адсорбент избирательно адсорбирует различные компоненты газа, некоторые компоненты газовой смеси адсорбируются при низкой температуре и высоком давлении, а неадсорбированные компоненты вытекают через слой адсорбера. Адсорбированные компоненты десорбируются при высокой температуре и низком давлении. для следующей адсорбции при низкой температуре и высоком давлении, а также можно использовать несколько адсорбционных башен для достижения цели непрерывного разделения газов.
Установка осушки сырьевого газа и удаления тяжелых углеводородов оснащена тремя адсорберами переключения операций: адсорбционным, холодным продувкой и нагревательной регенерацией.
Сырьевой газ из установки раскисления поступает в верхнюю часть адсорбера и после удаления влаги путем адсорбции на молекулярных ситах выходит из нижней части адсорбера. После осушки природный газ поступает в башню удаления ртути.
Установка осушки сырьевого газа использует небольшое количество сырьевого газа в качестве среды для холодной продувки и регенерации. После того как регенерирующий газ покидает адсорбционную колонну, он охлаждается, отделяется и возвращается на вход сушильной колонны в состоянии адсорбции.
Регенерирующий газ сначала проходит через охлаждаемый адсорбер сверху вниз, затем регенерирующий газ нагревается до температуры регенерации 180-260 ℃ с помощью регенерационного нагревателя, а затем поступает снизу адсорбера для поглощения воды, адсорбированной адсорбент. Газ регенерации выходит из верхней части сушилки и после охлаждения охладителем регенерации поступает в сепаратор газа регенерации, а жидкость в нем отделяется и возвращается в передний конец адсорбера.
После прохождения через эту установку содержание воды в сухом природном газе составляет ≤1 ppm.
Основным оборудованием является адсорбционная колонна, нагреватель регенерации, охладитель газа регенерации и сепаратор газа регенерации.
2) Расчетные параметры
Мощность переработки сырьевого газа:10×104Нм3/д
Рабочее давление: 5,2 МПа.Г.
Температура адсорбции: 40 ℃
Температура регенерации: 180 ℃ ~ 260 ℃.
Регенеративный источник тепла: нагрев теплопередающего масла
Содержание Х2O в очищенном газе составляет ≤ 1 ppm.
2.4 Установка удаления ртути из сырьевого газа
1) Описание процесса
Природный газ после удаления тяжелых углеводородов сначала поступает в адсорбер из активированного угля, пропитанный серой. Ртуть реагирует с серой на пропитанном серой активированном угле с образованием сульфида ртути, который адсорбируется на активированном угле для достижения цели удаления ртути. Содержание ртути в природном газе, выходящем из устройства удаления ртути, составляет менее 0,01 мкг/Нм3.
Устанавливают удалятель ртути и заменяют активированный уголь, пропитанный серой, в соответствии с условиями обнаружения.
Демеркуризованный природный газ поступает в фильтрующую установку.
2) Расчетные параметры
Мощность переработки сырьевого газа:10×104Нм3/д
Рабочее давление: 5,0 МПа.G
Температура адсорбции: 40 ℃
Содержание Hg в очищенном газе составляет ≤ 0,01 мкг/Нм.3
3) Объем адаптации: 50%~110%.
2,5 Блок фильтрации сырьевого газа
1) Описание процесса
Фильтрующий блок оснащен фильтром, который можно переключать и использовать в соответствии с данными о сопротивлении для достижения цели фильтрации молекулярного сита и пыли из активированного угля.
После обеспыливания частицы пыли в сырьевом газе имеют размер менее 10 мкм.
Основное оборудование – пылевой фильтр.
Мощность переработки сырьевого газа:10×104Нм3/д
2) Расчетные параметры
Рабочее давление: 5 МПа.G
Содержание пыли в очищаемом газе ≤ 5 мкм.
Связаться с нами:
Сычуаньская компания по автоматическому оборудованию Rongteng, Ltd.
www. rtgastreat.com
Электронная почта:sales01@rtgastreat.com
Телефон/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Время публикации: 23 июля 2023 г.
