ПРОЦЕССЫОсушка ТЭГ в природном газеЭто обычный способ удаления воды из природного газа.
Насыщенный влажный природный газ отделяется от капель размером 5 мкм и выше через фильтр-сепаратор, а затем поступает в камеру разделения газа и жидкости в нижней части абсорбционной колонны триэтиленгликоля установки осушки для отделения свободной жидкости, которая может быть перенесена в абсорбционная башня, когда фильтр-сепаратор находится в аварийном состоянии. Он поступает в секцию абсорбции через стояк абсорбционной башни. Регенерированный триэтиленгликоль впрыскивается в верхнюю часть абсорбера для полного контакта с восходящим природным газом в абсорбере для массопереноса и обмена для удаления воды. Природный газ, удаленный из влаги, удаляется туманоуловителем наверху башни, при этом из башни выпадает капля гликоля размером более 5 мкм.
После выхода из башни он обменивается теплом с горячим бедным гликолем перед тем, как попасть в башню через теплообменник корпуса, чтобы снизить температуру триэтиленгликоля, поступающего в башню. Природный газ после теплообмена поступает в фильтр-сепаратор для отделения переносимого гликоля, а затем поступает в экспортный трубопровод. Богатый триэтиленгликолем, который поглощает воду в природном газе, вытекает из абсорбционной колонны и поступает в клапан регулирования уровня жидкости. После сброса давления он поступает в охлаждающую тарелку флегмы в верхней части дистилляционной колонны с обогащенной жидкостью, обменивается теплом с горячим паром, образующимся в ребойлере, обеспечивает охлаждающую способность флегмы в верхней части колонны, нагревается примерно до 50 ℃ и выпускная труба входит в расширительный бак триэтиленгликоля. Богатый гликоль сбрасывается до давления 0,4–0,6 МПа в расширительном резервуаре, а углеводородный газ и другие газы, растворенные в триэтиленгликоле, выбрасываются наружу, которые используются в качестве топливного газа для сгорания в ребойлере.
Жидкий триэтиленгликоль мгновенного обогащения поступает в механический фильтр для фильтрации механических примесей, а затем поступает в фильтр с активированным углем для дальнейшей адсорбции углеводородов, растворенных в триэтиленгликоле, и веществ, разлагающих триэтиленгликоль. Затем он поступает в пластинчатый теплообменник с обогащенной и бедной жидкостью для обмена тепла с высокотемпературным обедненным триэтиленгликолем из буферного бака теплообменника в нижней части ребойлера триэтиленгликоля. Теплообмен повышается до 120 ~ 130 ℃ и поступает в дистилляционную колонну обогащенной жидкости.
В ребойлере триэтиленгликоля в нижней части ректификационной колонны триэтиленгликоль нагревается до 193 ℃, а вода в триэтиленгликоле фракционируется и выводится из верхней части ректификационной колонны посредством фракционирования ректификационной колонны. Бедный гликоль с концентрацией около 99% (массовая масса) переливается из колонны отгонки бедной жидкости в ребойлере в нижний буферный резервуар теплообменника триэтиленгликоля. Под действием сухого газа в колонне отгонки бедной жидкости концентрация бедного гликоля, поступающего в буферный резервуар теплообменника, может достигать 99,5% ~ 99,8%.
В буферном баке гликоля бедный гликоль с температурой около 193 ℃ поступает в теплообменник богатого и бедного гликоля для обмена тепла с богатым гликолем. Когда температура падает примерно до 100 ℃, он поступает в насос. Обедненный триэтиленгликоль закачивается в газожидкостный теплообменник снаружи абсорбера насосом, охлаждается на выходе газового теплообменника, а затем поступает в верхнюю часть абсорбера из верхней части корпуса для завершения циркуляции растворителя.
Поток сухого газа выводится из секции трубопровода сухого газа на выходе из абсорбера и поступает в трубу подогрева сухого газа теплообменного буферного бака в нижней части ребойлера триэтиленгликоля. После нагрева бедным триэтиленгликолем давление дросселируется до 0,4 МПа через самодействующий клапан регулирования давления и поступает в буферный резервуар топливного газа. После выхода из буферной емкости топливного газа он разделяется на два пути. Один путь нагревается и поступает в нижнюю часть колонны отпарки бедной жидкости в виде газа отпарки бедной жидкости; Другой — топливный газ, используемый в качестве ребойлера.
Время публикации: 15 мая 2022 г.
