Выбор способа очистки природного газа

Техническое сравнение и выбор

Процесс сжижения природного газа в основном включает в себя предварительную обработку (очистку) сырьевого газа, сжижение, сжатие цикла хладагента, хранение продукта, загрузку и вспомогательные системы. Основная технологическая цепочка включает очистку сырьевого газа и сжижение очищенного газа.

Выбор способа очистки природного газа

Природный газ в качестве сырьевого газа перед сжижением должен быть тщательно очищен. То есть удалить кислый газ, воду и примеси из исходного газа, такие как H.2С, Колорадо2, Ч2O, Hg и ароматические углеводороды, чтобы предотвратить их замерзание при низкой температуре, а также блокировку и коррозию оборудования и трубопроводов.

 

А)В Таблице 1-1 указаны стандарты предварительной очистки сырьевого газа на заводе СПГ и максимальное содержание примесей.

 

Таблица 1-1. Максимально допустимое содержание примесей в сырьевом газе СПГ.

Примесь Ограничение контента Основа

ЧАС2О

А (допускается превышение предела растворения без ограничения производства)

СО2

50~100ppmВ

B (предельная растворимость)

ЧАС2С

C (технические требования к продукту)

Общее содержание серы

10~50мг/Нм3

С

ртуть

А

Ароматический углеводород

≤10ppmВ

А или Б

Всего нафтеновых углеводородов

≤10ppmВ

А или Б

 

Судя по данным по сырьевому газу, содержание углекислого газа в сырьевом газе превышает норму и подлежит очистке.

Процесс получения жидкого амина МДЭА является наиболее подходящим процессом с точки зрения энергопотребления, масштаба обработки, инвестиций и эксплуатационных затрат. Поэтому в этой схеме в качестве процесса раскисления газа выбран жидкий амин МДЭА.

Малый завод СПГ 2

Б) Выбор процесса обезвоживания

Наличие воды в природном газе часто приводит к серьезным последствиям: при определенных условиях вода и природный газ образуют гидраты, блокирующие трубопровод и влияющие на процесс охлаждения и сжижения; Кроме того, наличие воды также приведет к ненужному расходу энергии; Из-за низкой температуры сжижения природного газа и наличия воды оборудование будет замерзать и блокироваться, поэтому его необходимо осушить.

 

Процесс осушки природного газа Обычно включает три категории: низкотемпературное обезвоживание, адсорбция твердых осушителей и абсорбция растворителей. Сепарация замораживанием в основном используется для предотвращения образования гидратов при низкой температуре природного газа. Однако низкая температура, которую он допускает, ограничена и не может удовлетворить требования сжижения природного газа; Абсорбция растворителем обычно включает концентрированную кислоту (обычно органическую кислоту, такую ​​как концентрированная фосфорная кислота), гликоль (обычно используется триэтиленгликоль) и т. д., но эти методы имеют низкую глубину обезвоживания и не могут быть использованы в криогенных установках; Обычными методами обезвоживания твердого осушителя являются метод силикагеля,метод молекулярного ситаили сочетание двух методов.

Метод твердой адсорбции должен быть принят длясжижение природного газа, осушка . Поскольку молекулярное сито обладает такими преимуществами, как высокая селективность адсорбции, высокие характеристики адсорбции при низком парциальном давлении водяного пара и дальнейшее удаление остаточного кислого газа, в этом предложении в качестве адсорбента для обезвоживания используется молекулярное сито 4А.

 

В) Выбор процесса удаления ртути

В настоящее время существует два основных процесса удаления ртути: метод адсорбции на молекулярных ситах HGSIV компании UOP в США и активированный уголь, пропитанный серой, который заставляет ртуть реагировать с серой с образованием сульфида ртути и адсорбцией его на активированном угле. Первый имеет высокую стоимость и подходит для случаев с высоким содержанием ртути; Последний имеет низкие эксплуатационные расходы и подходит для случаев с низким содержанием ртути.

С одной стороны, эксплуатационные расходы молекулярных сит HGSIV очень высоки; С другой стороны, содержание ртути в сырьевом газе установки относительно низкое. Таким образом, компания имеет успешный опыт использования активированного угля, импрегнированного серой, для удаления ртути.

Связаться с нами:

Сычуаньская компания по автоматическому оборудованию Rongteng, Ltd.

www. rtgastreat.com

Электронная почта:sales01@rtgastreat.com

Телефон/WhatsApp: +86 138 8076 0589

Адрес: № 8, участок 2 дороги Тенфэй, район Шигао,

Новый район Тяньфу, город Мэйшань, Сычуань, Китай 620564

№ 8, участок 2 дороги Тэнфэй, район Шигао,


Время публикации: 26 декабря 2022 г.