Влажный природный газ в насыщенном состоянии отделяется фильтром-сепаратором для отделения капель жидкости размером 5 мкм и выше, а затем поступает в камеру разделения газа и жидкости в нижней частиАбсорбционная башня ТЭГ (триэтиленгликоль)изустановка обезвоживаниядля отделения свободной жидкости, которая может попасть в абсорбционную башню, когда фильтр-сепаратор находится в аварийном состоянии. Войдите в секцию абсорбции через стояк абсорбционной башни. Регенерированный ТЭГ закачивается в верхнюю часть абсорбционной колонны для полного контакта с природный газ снизу вверх в абсорбционной башне для массопереноса и удаления влаги. Обезвоженный природный газ выводится из башни после удаления капель гликоля размером более 5 мкм через туманоуловитель наверху башни.
После выхода из башни происходит обмен тепла с горячим обедненным гликолем перед входом в башню через трубчатый теплообменник, чтобы снизить температуру ТЭГ, поступающего в башню. После теплообмена природный газ поступает в фильтр-сепаратор для отделения несущих газов. гликоль, а затем поступает в экспортный трубопровод. Богатый ТЭГ, который поглощает влагу из природного газа, вытекает из абсорбционной башни и поступает в клапан регулирования уровня жидкости. После сброса давления он поступает в охлаждающую тарелку флегмы в верхней части дистилляционной колонны обогащенной жидкости для обмена тепла с горячим паром, образующимся в ребойлере. После обеспечения охлаждающей способности верхней части колонны с обратным холодильником богатый ТЭГ нагревается примерно до 50 ℃. Выпускная трубка входит в испарительный резервуар ТЭГ. В испарительном резервуаре давление богатого гликоля сбрасывается до давления 0,4–0,6 МПа. Углеводородный газ и другие газы, растворенные в ТЭГ, выгорают, и эти газы используются в качестве топливного газа для сжигания в ребойлере.
После мгновенного испарения богатый жидкий ТЭГ поступает в механический фильтр для фильтрации механических примесей, а затем поступает в фильтр с активированным углем для дальнейшего поглощения углеводородных веществ, растворенных в ТЭГ, и веществ, разлагающих ТЭГ. Затем он поступает в пластинчатый теплообменник с богатой и бедной жидкостью для обмена тепла с высокотемпературным обедненным ТЭГ из нижнего буферного бака теплообменника ребойлера ТЭГ. Температура теплообмена повышается до 120 ~ 130 ℃ и поступает в дистилляционную колонну обогащенной жидкости.
В ребойлере ТЭГ в нижней части ректификационной колонны ТЭГ нагревается до 193 ℃, а вода в ТЭГ фракционируется и выводится из верха ректификационной колонны. Концентрация около 99% (массовая масса) бедного гликоля переливается в нижний теплообменный буферный резервуар ТЭГ из колонны отгонки бедной жидкости в ребойлере. Под действием сухого газа в колонне отгонки бедной жидкости концентрация бедного гликоля, поступающего в буферный резервуар теплообменника, может достигать 99,5% ~ 99,8%.
В буферном баке гликоля бедный гликоль с температурой около 193 ℃ поступает в теплообменник богатого и бедного гликоля для обмена тепла с богатым гликолем. Когда температура падает примерно до 100 ℃, она поступает в насос. Бедная жидкость ТЭГ насосом перекачивается во внешний газожидкостный теплообменник абсорбционной башни. После охлаждения в теплообменнике газа за пределами башни он поступает в верхнюю часть абсорбционной башни из верхней части обсадной трубы для завершения циркуляции растворителя.
Поток сухого газа выводится из секции сухого газа на выходе из абсорбционной колонны и поступает в трубу нагрева сухого газа теплообменного буферного резервуара в нижней части ребойлера ТЭГ. После нагрева бедным ТЭГ он дросселируется до 0,4 МПа с помощью самоуправляемого клапана регулирования давления и затем поступает в буферный резервуар топливного газа. После выхода из буферного резервуара топливного газа он разделяется на два маршрута, один из которых нагревается и поступает нижняя часть колонны отпарки обедненной жидкости используется в качестве газа для отгонки бедной жидкости, а другая часть - в качестве топливного газа ребойлера.удаление воды из природного газа.
Время публикации: 26 февраля 2023 г.
