После мгновенного испарения богатый жидкий триэтиленгликоль поступает в механический фильтр для фильтрации механических примесей, а затем поступает в фильтр с активированным углем для дальнейшего поглощения углеводородных веществ, растворенных в триэтиленгликоле, и веществ, разлагающих триэтиленгликоль. Затем он поступает в теплообменник пластинчатого типа с богатой и бедной жидкостью для обмена тепла с высокотемпературным обедненным триэтиленгликолем из нижнего буферного бака теплообменника ребойлера триэтиленгликоля. Температура теплообмена повышается до 120 ~ 130 ℃ и поступает в дистилляционную колонну обогащенной жидкости.
В ребойлере триэтиленгликоля в нижней части ректификационной колонны триэтиленгликоль нагревается до 193 ℃, а вода в триэтиленгликоле фракционируется и выгружается из верхней части ректификационной колонны. Концентрация около 99% (мас.) бедного гликоля переливается в нижний буферный резервуар теплообменника триэтиленгликоля из колонны отгонки обедненной жидкости в ребойлере. Под действием сухого газа в колонне отгонки бедной жидкости концентрация бедного гликоля, поступающего в буферный резервуар теплообменника, может достигать 99,5% ~ 99,8%.
В буферном баке гликоля бедный гликоль с температурой около 193 ℃ поступает в теплообменник богатого и бедного гликоля для обмена тепла с богатым гликолем. Когда температура падает примерно до 100 ℃, он поступает в насос. Обедненный жидкий триэтиленгликоль подается насосом во внешний газожидкостный теплообменник абсорбционной башни. После охлаждения в теплообменнике газа за пределами башни он поступает в верхнюю часть абсорбционной башни из верхней части обсадной трубы для завершения циркуляции растворителя.
Поток сухого газа выводится из секции сухого газа на выходе из абсорбционной колонны и поступает в трубу нагрева сухого газа теплообменного буферного резервуара в нижней части ребойлера триэтиленгликоля. После нагрева бедным триэтиленгликолем давление дросселируется до 0,4 МПа с помощью автоматического регулятора давления, а затем поступает в буферный резервуар топливного газа.
Основным оборудованием установки осушки триэтиленгликоля (установки осушки ТЭГ) являются:
- 1 комплект фильтра-сепаратора исходного газа
- 1 комплект абсорбционной башни триэтиленгликоля
- 1 комплект теплообменника ТЭГ на обедненной смеси
- 2 комплекта механического фильтра для жидкости с высоким содержанием триэтиленгликоля
- 1 комплект жидкостного фильтра с активированным углем TEG
- 2 комплекта циркуляционных насосов ТЭГ
- 1 комплект расширительного бака с обогащенной жидкостью TEG
- 1 комплект буферного бака топливного газа
- 1 комплект гликолевого теплообменника с богатой и бедной жидкостью
- 1 комплект комбинированного оборудования башни регенерации ТЭГ
- 1 газовая печь
- 1 резервуар для хранения ТЭГ
Благодаря этому процессу потокАбсорбционная дегидратация ТЭГ, чистотарегенерация триэтиленгликоля превышает 99%, и его можно повторно перерабатывать в течение 18-24 месяцев с очень высокой экономической выгодой. Он подходит для переработки природного газа в больших объемах и с низкими требованиями к точке росы воды в процессе сбора и транспортировки.
Контакт:
Сычуаньская компания по автоматическому оборудованию Rongteng, Ltd.
Телефон/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Веб-сайт: www.rtgastreat.com Электронная почта: info@rtgastreat.com
Адрес: № 8, секция 2 дороги Тенфэй, район Шигао, новый район Тяньфу, город Мэйшань, Сычуань, Китай 620564.
Время публикации: 21 декабря 2023 г.
