Установка по производству водорода из природного газа Жунтэн

Введение

Процесс производства водорода из природного газа в основном включает в себя четыре процесса: предварительную обработку сырьевого газа, паровую конверсию природного газа, конверсию монооксида углерода и очистку водорода.

Первым этапом является предварительная обработка сырья. Под предварительной обработкой здесь главным образом понимается десульфурация сырого газа. В ходе фактической технологической операции оксид цинка серии гидрогенизации кобальта и молибдена природного газа обычно используется в качестве десульфуратора для преобразования органической серы в природном газе в неорганическую серу и последующего ее удаления. Поток сырого природного газа, обрабатываемого здесь, велик, поэтому при выборе компрессора природного газа можно использовать источник природного газа с высоким давлением или учитывать большой запас.

Второй этап – паровая конверсия природного газа. Никелевый катализатор используется в установке риформинга для преобразования алканов природного газа в сырьевой газ, основными компонентами которого являются окись углерода и водород.

Затем монооксид углерода преобразуют в реакцию с водяным паром в присутствии катализатора с образованием водорода и диоксида углерода с получением конверсионного газа, основными компонентами которого являются водород и диоксид углерода. В зависимости от температуры конверсии процесс конверсии окиси углерода можно разделить на два типа: конверсию при средней температуре и конверсию при высокой температуре. Температура высокотемпературной конверсии составляет около 360 ℃, а среднетемпературная конверсия составляет около 320 ℃. С разработкой технических мер противодействия в последние годы, что может еще больше сэкономить потребление ресурсов. Однако в случае, когда содержание монооксида углерода в конверсионном газе невелико, может быть принята только конверсия при средней температуре.

Последний шаг – очистка водорода. В настоящее время наиболее часто используемой системой очистки водорода является система PAS, также известная как система очистки и разделения PSA. Эта система имеет низкое энергопотребление, простой процесс и высокую чистоту производства водорода. В максимальном случае чистота водорода может достигать 99,99%.

Основное технологическое оборудование