Jednotka na výrobu vodíka zo zemného plynu s hmotnosťou 500 kg

Technologický proces

Kompresia a konverzia zemného plynu

Zemný plyn mimo limitu batérie je najskôr natlakovaný na 1,6 MPa pomocou kompresora, potom zahriaty na približne 380 ℃ predhrievačom napájacieho plynu v konvekčnej časti pece parného reformátora a vstupuje do odsírovacieho zariadenia, aby sa odstránila síra z napájacieho plynu. pod 0,1 ppm. Odsírený prívodný plyn a procesná para (3,0 mpaa) Nastavte predhrievač zmiešaného plynu podľa automatickej hodnoty H2O / ∑ C = 3 ~ 4, ďalej predhrievajte na viac ako 510 ℃ a rovnomerne vstúpte do konverzného potrubia z horného zberača plynu hlavné potrubie a horné pigtailové potrubie. Vo vrstve katalyzátora metán reaguje s parou za vzniku CO a H2. Teplo potrebné na premenu metánu poskytuje palivová zmes spaľovaná na spodnom horáku. Teplota konvertovaného plynu z reformovacej pece je 850 ℃ a vysoká teplota sa premieňa na vysokú teplotu. Chemický plyn vstupuje na stranu rúrky kotla na odpadové teplo a vytvára 3,0 mpaa nasýtenej pary. Teplota konverzného plynu z kotla na odpadové teplo klesne na 300 ℃ a potom konverzný plyn vstupuje do predhrievača napájacej vody kotla, chladiča vody konverzného plynu a separátora konverzného plynu, aby sa oddelil kondenzát od procesného kondenzátu a procesný plyn sa posiela do PSA.

Zemný plyn ako palivo sa zmieša s adsorpčným desorpčným plynom pri kolísaní tlaku a potom sa objem palivového plynu do predhrievača palivového plynu upraví podľa teploty plynu na výstupe z reformovacej pece. Po nastavení prietoku vstupuje palivový plyn do horného horáka na spaľovanie, aby sa zabezpečilo teplo do reformovacej pece.

Odsolená voda sa predhrieva predhrievačom odsolenej vody a predhrievačom napájacej vody kotla a vstupuje do pary vedľajších produktov odpadového kotla spalín a odpadového kotla reformovacieho plynu.

Aby napájacia voda kotla spĺňala požiadavky, je potrebné pridať malé množstvo roztoku fosforečnanu a dezoxidantu na zlepšenie tvorby vodného kameňa a korózie kotlovej vody. Bubon musí nepretržite vypúšťať časť kotlovej vody na kontrolu celkového množstva rozpustených pevných látok kotlovej vody v bubne.

Adsorpcia pri kolísaní tlaku

PSA pozostáva z piatich adsorpčných veží. Jedna adsorpčná veža je kedykoľvek v adsorpčnom stave. Zložky ako metán, oxid uhličitý a oxid uhoľnatý v konverznom plyne zostávajú na povrchu adsorbentu. Vodík sa zbiera z hornej časti adsorpčnej veže ako neadsorpčné zložky a posiela sa von z hranice. Adsorbent nasýtený zložkami nečistôt sa desorbuje z adsorbentu v regeneračnom kroku. Po zbere sa posiela do reformovacej pece ako palivo. Regeneračné kroky adsorpčnej veže pozostávajú z 12 krokov: prvý rovnomerný pokles, druhý rovnomerný pokles, tretí rovnomerný pokles, dopredný výboj, spätný výboj, preplachovanie, tretí rovnomerný vzostup, druhý rovnomerný vzostup, prvý rovnomerný vzostup a konečný vzostup. Po regenerácii je adsorpčná veža opäť schopná spracovať konvertovaný plyn a produkovať vodík. Päť adsorpčných veží sa striedavo vykonáva vyššie uvedené kroky, aby sa zabezpečilo nepretržité spracovanie. Účelom premeny plynu a nepretržitej výroby vodíka súčasne.

Hlavné technologické vybavenie