Čína Malá a stredne veľká jednotka na separáciu vzduchu Priemyselná závod na výrobu tekutého kyslíka Závod na výrobu tekutého dusíka

Čína Malá a stredne veľká jednotka na separáciu vzduchu Priemyselná závod na výrobu tekutého kyslíka Závod na tekutý dusík,
Čína závod na separáciu kvapalného vzduchu,Zariadenie na kvapalný kyslíkový dusík,

Technický návrh

1.Hlavné parametre zariadenia

1.1 Podmienky návrhu

Názov suroviny: zemný plyn

Tlak suroviny: 0,02 mpag (pretlak)

Teplota suroviny: teplota okolia

Surovinové zloženie (dočasné)

1.2 Technické požiadavky na produkt vodík

Výrobná kapacita: 235nm3/h (500kg/D)

Čistota vodíka: H2 ≥ 99,9 %

Spotreba zemného plynu: 110 m3 / h (LHV viac ako 8500 Kcal / m3)

Výstupný tlak vodíka: ≥ 1,6 MPa

Výstupná teplota: ≤ 40 ℃

1.3 Záruka výkonu

l Stredný čas medzi poruchami energetických zariadení 8000 hodín

l Flexibilita prevádzky zariadenia: 30 ~ 110 %

l Projektovaná životnosť statických zariadení je 15 rokov

1.4 Všeobecné usporiadanie

Rozloha vonkajšieho zariadenia je 26mx10m = 260m2

2. Procesná jednotka

2.1 technologický postup

Kompresia a konverzia zemného plynu

Zemný plyn mimo limitu batérie je najprv natlakovaný na 1,6 MPa pomocou kompresora, potom zahriaty na približne 380 ℃ predhrievačom napájacieho plynu v konvekčnej časti parného reformátora a vstupuje do odsírovacieho zariadenia, aby sa odstránila síra v napájacom plyne nižšie. 0,1 ppm. Odsírený prívodný plyn a procesná para (3,0 mpaa) Nastavte predhrievač zmiešaného plynu podľa automatickej hodnoty H2O / ∑ C = 3 ~ 4, ďalej predhrievajte na viac ako 510 ℃ a rovnomerne vstúpte do konverzného potrubia z horného zberača plynu hlavné potrubie a horné pigtailové potrubie. Vo vrstve katalyzátora metán reaguje s parou za vzniku CO a H2. Teplo potrebné na premenu metánu poskytuje palivová zmes spaľovaná na spodnom horáku. Teplota konvertovaného plynu z reformátora je 850 ℃ a vysoká teplota sa premieňa na vysokú teplotu. Chemický plyn vstupuje na stranu rúrky kotla na odpadové teplo a vytvára 3,0 mpaa nasýtenej pary. Teplota konverzného plynu z kotla na odpadové teplo klesne na 300 ℃ a potom konverzný plyn vstupuje do predhrievača napájacej vody kotla, chladiča vody konverzného plynu a separátora konverzného plynu, aby sa oddelil kondenzát od procesného kondenzátu a procesný plyn sa posiela do PSA.

Zemný plyn ako palivo sa zmieša s adsorpčným desorpčným plynom pri kolísaní tlaku a potom sa objem palivového plynu do predhrievača palivového plynu upraví podľa teploty plynu na výstupe z reformátora. Po nastavení prietoku vstupuje palivový plyn do horného horáka na spaľovanie, aby poskytoval teplo reformeru.

Odsolená voda sa predhrieva predhrievačom odsolenej vody a predhrievačom napájacej vody kotla a vstupuje do pary vedľajších produktov odpadového kotla spalín a odpadového kotla reformovacieho plynu.

Aby napájacia voda kotla spĺňala požiadavky, je potrebné pridať malé množstvo roztoku fosforečnanu a dezoxidantu na zlepšenie tvorby vodného kameňa a korózie kotlovej vody. Bubon musí nepretržite vypúšťať časť kotlovej vody na kontrolu celkového množstva rozpustených pevných látok kotlovej vody v bubne.

l Adsorpcia pri kolísaní tlaku

PSA pozostáva z piatich adsorpčných veží. Jedna adsorpčná veža je kedykoľvek v adsorpčnom stave. Zložky ako metán, oxid uhličitý a oxid uhoľnatý v konverznom plyne zostávajú na povrchu adsorbentu. Vodík sa zbiera z hornej časti adsorpčnej veže ako neadsorpčné zložky a posiela sa von z hranice. Adsorbent nasýtený zložkami nečistôt sa desorbuje z adsorbentu v regeneračnom kroku. Po zbere sa posiela do reformátora ako palivo. Regeneračné kroky adsorpčnej veže pozostávajú z 12 krokov: prvý rovnomerný pokles, druhý rovnomerný pokles, tretí rovnomerný pokles, dopredný výboj, spätný výboj, preplachovanie, tretí rovnomerný vzostup, druhý rovnomerný vzostup, prvý rovnomerný vzostup a konečný vzostup. Po regenerácii je adsorpčná veža opäť schopná spracovať konvertovaný plyn a produkovať vodík. Päť adsorpčných veží sa striedavo vykonáva vyššie uvedené kroky, aby sa zabezpečilo nepretržité spracovanie. Účelom premeny plynu a nepretržitej výroby vodíka súčasne.

2.2 Hlavné technologické zariadenie

2.3 Tabuľka hlavnej spotreby

Čína Malá a stredne veľká jednotka na separáciu vzduchu Priemyselná závod na výrobu tekutého kyslíka Závod na tekutý dusík,
Čína závod na separáciu kvapalného vzduchu,Zariadenie na kvapalný kyslíkový dusík,