Výber procesu čistenia zemného plynu

Technické porovnanie a výber

Proces skvapalňovania zemného plynu v podstate zahŕňa predúpravu privádzaného plynu (čistenie), skvapalňovanie, kompresiu chladiaceho cyklu, skladovanie produktu, nakladanie a pomocné systémy. Hlavný procesný tok zahŕňa čistenie vstupného plynu a skvapalňovanie vyčisteného plynu.

Výber procesu čistenia zemného plynu

Zemný plyn ako vstupný plyn sa musí pred skvapalnením dôkladne vyčistiť. To znamená, že odstráňte kyslý plyn, vodu a nečistoty v privádzanom plyne, ako je H₂S, CO₂, H₂O, Hg a aromatické uhľovodíky, aby sa zabránilo ich zamrznutiu pri nízkej teplote a zablokovaniu a korózii zariadení a potrubí.

A)Tabuľka 1-1 uvádza štandardy predúpravy vstupného plynu v zariadení LNG a maximálny obsah nečistôt.

Tabuľka 1-1 maximálny povolený obsah nečistôt v privádzanom plyne LNG

Z údajov vstupného plynu obsah oxidu uhličitého v napájacom plyne prekračuje normu a musí sa čistiť.

Proces MDEA amínovej kvapaliny je najvhodnejším procesom z hľadiska spotreby energie, rozsahu úpravy a investičných a prevádzkových nákladov. Preto je v tejto schéme pre plyn na odkyslenie zvolený proces MDEA v kvapalnom amíne.

B) Výber procesu dehydratácie

Existencia vody v zemnom plyne často vedie k vážnym následkom: za určitých podmienok voda a zemný plyn tvoria hydrát, ktorý blokuje potrubie a ovplyvňuje proces chladenia a skvapalňovania; Okrem toho existencia vody spôsobí aj zbytočnú spotrebu energie; V dôsledku nízkej teploty skvapalňovania zemného plynu a existencie vody bude zariadenie zamrznuté a zablokované, preto ho treba dehydrovať.

Proces dehydratácie zemného plynu všeobecne zahŕňa tri kategórie: dehydratácia pri nízkej teplote, adsorpcia pevného sušidla a absorpcia rozpúšťadla. Separácia mrazom sa používa hlavne na zabránenie hydrátu, keď je teplota zemného plynu nízka. Nízka teplota, ktorú umožňuje, je však obmedzená a nemôže spĺňať požiadavky na skvapalňovanie zemného plynu; Absorpcia rozpúšťadla zvyčajne zahŕňa koncentrovanú kyselinu (zvyčajne organickú kyselinu, ako je koncentrovaná kyselina fosforečná), glykol (bežne používaný trietylénglykol) atď., ale tieto metódy majú nízku hĺbku dehydratácie a nemožno ich použiť v kryogénnych jednotkách; Bežné metódy dehydratácie pevného sušidla sú metóda silikagélu,metóda molekulového sitaalebo kombináciou týchto dvoch metód.

Musí sa použiť metóda pevnej adsorpcieskvapalňovanie zemného plynu dehydratácia . Pretože molekulové sito má výhody silnej adsorpčnej selektivity, vysokých adsorpčných charakteristík pri nízkom parciálnom tlaku vodnej pary a ďalšieho odstraňovania zvyškového kyslého plynu, v tomto návrhu sa ako dehydratačný adsorbent používa molekulové sito 4A.

C) Výber spôsobu odstraňovania ortuti

V súčasnosti existujú dva hlavné procesy odstraňovania ortuti: metóda adsorpcie hgsiv na molekulovom site spoločnosti UOP v Spojených štátoch a aktívne uhlie impregnované sírou, aby ortuť reagovala so sírou za vzniku sulfidu ortuti a adsorbovala ju na aktívnom uhlí. Prvý má vysoké náklady a je vhodný pre príležitosti s vysokým obsahom ortuti; Ten má nízke prevádzkové náklady a je vhodný pre prípady s nízkym obsahom ortuti.

Na jednej strane sú prevádzkové náklady molekulového sita hgsiv veľmi vysoké; Na druhej strane je obsah ortuti vo vstupnom plyne jednotky relatívne nízky. Preto má spoločnosť úspešné skúsenosti s používaním aktívneho uhlia impregnovaného sírou na odstraňovanie ortuti.

Kontaktuj nás:

Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.

www. rtgastreat.com

E-mail:sales01@rtgastreat.com

Telefón/Whatsapp: +86 138 8076 0589

Adresa: č. 8, časť 2 Tengfei Road, obvod Shigao,

Nová oblasť Tianfu, mesto Meishan, Sichuan, Čína 620564

č. 8, časť 2 Tengfei Road, okres Shigao,