1.Hlavné parametre zariadenia
1.1 Podmienky návrhu
Názov suroviny: zemný plyn
Tlak suroviny: 0,02 mpag (pretlak)
Teplota suroviny: teplota okolia
Surovinové zloženie (dočasné)
1.2 Technické požiadavky na produkt vodík
Výrobná kapacita: 235 Nm3 / h (500 kg / D)
Čistota vodíka: H2 ≥ 99,9 %
Spotreba zemného plynu: 110 m3 / h (LHV viac ako 8500 Kcal / m3)
Výstupný tlak vodíka: ≥ 1,6 MPa
Výstupná teplota: ≤ 40 ℃
1.3 Záruka výkonu
Stredný čas medzi poruchami energetických zariadení 8000 hodín
Flexibilita prevádzky zariadenia: 30 ~ 110 %
Projektovaná životnosť statických zariadení je 15 rokov
1.4 Všeobecné usporiadanie
Rozloha vonkajšieho zariadenia je 26mx10m = 260m2
2. Procesná jednotka
2.1 Technologický postup
Kompresia a konverzia zemného plynu
Zemný plyn mimo limitu batérie je najskôr natlakovaný na 1,6 MPa pomocou kompresora, potom zahriaty na približne 380 ℃ predhrievačom napájacieho plynu v konvekčnej časti pece parného reformátora a vstupuje do odsírovacieho zariadenia, aby sa odstránila síra z napájacieho plynu. pod 0,1 ppm. Odsírený prívodný plyn a procesná para (3,0 mpaa) Nastavte predhrievač zmiešaného plynu podľa automatickej hodnoty H2O / ∑ C = 3 ~ 4, ďalej predhrievajte na viac ako 510 ℃ a rovnomerne vstúpte do konverzného potrubia z horného zberača plynu hlavné potrubie a horné pigtailové potrubie. Vo vrstve katalyzátora metán reaguje s parou za vzniku CO a H2. Teplo potrebné na premenu metánu poskytuje palivová zmes spaľovaná na spodnom horáku. Teplota konvertovaného plynu z reformovacej pece je 850 ℃ a vysoká teplota sa premieňa na vysokú teplotu. Chemický plyn vstupuje na stranu rúrky kotla na odpadové teplo a vytvára 3,0 mpaa nasýtenú paru. Teplota konverzného plynu z kotla na odpadové teplo klesne na 300 ℃ a potom konverzný plyn vstupuje do predhrievača napájacej vody kotla, chladiča vody konverzného plynu a separátora konverzného plynu, aby sa oddelil kondenzát od procesného kondenzátu a procesný plyn sa posiela do PSA.
Zemný plyn ako palivo sa zmieša s adsorpčným desorpčným plynom pri kolísaní tlaku a potom sa objem palivového plynu do predhrievača palivového plynu upraví podľa teploty plynu na výstupe z reformovacej pece. Po nastavení prietoku vstupuje palivový plyn do horného horáka na spaľovanie, aby sa zabezpečilo teplo do reformovacej pece.
Odsolená voda sa predhrieva predhrievačom odsolenej vody a predhrievačom napájacej vody kotla a vstupuje do pary vedľajších produktov odpadového kotla spalín a odpadového kotla reformovacieho plynu.
Aby napájacia voda kotla spĺňala požiadavky, je potrebné pridať malé množstvo roztoku fosforečnanu a dezoxidantu na zlepšenie tvorby vodného kameňa a korózie kotlovej vody. Bubon musí nepretržite vypúšťať časť kotlovej vody na kontrolu celkového množstva rozpustených pevných látok kotlovej vody v bubne.
Adsorpcia pri kolísaní tlaku
PSA pozostáva z piatich adsorpčných veží. Jedna adsorpčná veža je kedykoľvek v adsorpčnom stave. Zložky ako metán, oxid uhličitý a oxid uhoľnatý v konverznom plyne zostávajú na povrchu adsorbentu. Vodík sa zbiera z hornej časti adsorpčnej veže ako neadsorpčné zložky a posiela sa von z hranice. Adsorbent nasýtený zložkami nečistôt sa desorbuje z adsorbentu v regeneračnom kroku. Po zbere sa posiela do reformovacej pece ako palivo. Regeneračné kroky adsorpčnej veže pozostávajú z 12 krokov: prvý rovnomerný pokles, druhý rovnomerný pokles, tretí rovnomerný pokles, dopredný výboj, spätný výboj, preplachovanie, tretí rovnomerný vzostup, druhý rovnomerný vzostup, prvý rovnomerný vzostup a konečný vzostup. Po regenerácii je adsorpčná veža opäť schopná spracovať konvertovaný plyn a produkovať vodík. Päť adsorpčných veží sa striedavo vykonáva vyššie uvedené kroky, aby sa zabezpečilo nepretržité spracovanie. Účelom premeny plynu a nepretržitej výroby vodíka súčasne.
2.2 Hlavné technologické zariadenie
S/N | Vybavenie názov | Hlavná technické údaje | Hlavné materiály | Jednotková hmotnosť tona | MNOŽSTVO | Poznámky |
Ⅰ | Sekcia konverzie pary zemného plynu | |||||
1 | Reformátorská pec | 1 sada | ||||
Tepelné zaťaženie | Sekcia žiarenia: 0,6mW | |||||
Konvekčná časť: 0,4 mw | ||||||
Horák | Tepelná záťaž: 1,5 mw/súprava | zložený materiál | 1 | |||
Vysokoteplotná reformovacia trubica | HP-Nb | |||||
Horný pigtail | 304SS | 1 sada | ||||
Spodný pigtail | Incoloy | 1 sada | ||||
Výmenník tepla s konvekčnou sekciou | ||||||
Predhrievanie zmiešaných surovín | 304SS | 1 skupina | ||||
Predhrievanie prívodného plynu | 15CrMo | 1 skupina | ||||
Spalinový odpadový kotol | 15CrMo | 1 skupina | ||||
Rozdeľovač | Incoloy | 1 skupina | ||||
2 | Komín | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
Konštrukčná teplota: 300 ℃ | ||||||
Návrhový tlak: okolitý tlak | ||||||
3 | Odsírovacia veža | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
Konštrukčná teplota: 400 ℃ | ||||||
Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
4 | Konverzný plynový kotol na odpad | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
Konštrukčná teplota: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
Tepelná záťaž: 0,3 mw | ||||||
Horúca strana: vysokoteplotný konverzný plyn | ||||||
Studená strana: voda z kotla | ||||||
5 | Napájacie čerpadlo kotla | Q = 1 m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
Konštrukčná teplota: 80 ℃ | ||||||
Vstupný tlak: 0,01 MPa | ||||||
Výstupný tlak: 3,0 MPa | ||||||
Motor odolný proti výbuchu: 5,5 kW | ||||||
6 | Predhrievač napájacej vody kotla | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Vlásenka | |
Konštrukčná teplota: 300 ℃ | ||||||
Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
Horúca strana: konverzný plyn | ||||||
Studená strana: odsolená voda | ||||||
7 | Reformný plynový chladič vody | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
Konštrukčná teplota: 180 ℃ | ||||||
Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
Horúca strana: konverzný plyn | ||||||
Studená strana: cirkulujúca chladiaca voda | ||||||
8 | Reformný plynový odlučovač vody | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
Konštrukčná teplota: 80 ℃ | ||||||
Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
Odhmlievač: 304SS | ||||||
9 | Dávkovací systém | fosfát | Q235 | 1 sada | ||
Deoxidátor | ||||||
10 | Odsoľovacia nádrž | Φ1200 H=1200 | Q235 | 1 | ||
Konštrukčná teplota: 80 ℃ | ||||||
Návrhový tlak: okolitý tlak | ||||||
11 | Kompresor na zemný plyn | Objem výfuku: 220m3/ h | ||||
Sací tlak: 0,02 mpag | ||||||
Výfukový tlak: 1,7 mpag | ||||||
Bezolejové mazanie | ||||||
Motor odolný proti výbuchu | ||||||
Výkon motora: 30 kW | ||||||
12 | Vyrovnávacia nádrž zemného plynu | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
Konštrukčná teplota: 80 ℃ | ||||||
Konštrukčný tlak: 0,6MPa | ||||||
Ⅱ | PSA časť | |||||
1 | Adsorpčná veža | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
Konštrukčná teplota: 80 ℃ | ||||||
Návrhový tlak: 2,0MPa | ||||||
2 | Vyrovnávacia nádrž desorpčného plynu | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
Konštrukčná teplota: 80 ℃ | ||||||
Návrhový tlak: 0,2MPa |
2.
-
Dobrí veľkoobchodní predajcovia Čína 500kw biomasový plyn ...
-
OEM Čína Dlhá životnosť 5kw výkon + 7,5kw H...
-
18 Years Factory China 2019 Grill Cleaner Stai...
-
Zľavnená cena China Submerged Double Spira...
-
7MMSCFD TEG dehydratačná jednotka pre zemný plyn tr...
-
Kvalitný 1MW zemný plyn v kontajneroch Nízky...