7MMSCFD TEG dehidracijska enota za obdelavo zemeljskega plina in odstranjevanje vode

Kratek opis:


Podrobnosti o izdelku

1. Tehnične zahteve

Postopek TEG (oprema za dehidracijo trietilen glikola) mora biti v skladu z ustreznimi nacionalnimi standardi in specifikacijami;

Projektni tlak opreme: 1320 psig;

Na drsniknačrt čiščenja plinat, tok postopka drsenja opreme je gladek, postavitev opreme je razumna in je dovolj prostora za delovanje in vzdrževanje proizvodnje;

Delovanje 330 dni na leto, ostalo za vzdrževanje;

Material pladnja stolpa mora biti SS 316 ali kateri koli material, primeren za korozijo.

Stopnja oblikovanja #600,

Načrtovana temperatura naprave: 200 stopinj Fahrenheita.

Upoštevajte visoke vrednosti CO2, kjer lahko pride do korozije.

Odstranjevalci aminov in druga oprema, dovzetna za korozijo, morajo biti notranje prevlečeni.

Vrtljiva oprema mora biti od zanesljivega proizvajalca.

2. Opis procesne tehnologije

Nasičen moker zemeljski plin prehaja skozifiltrirni separator za ločevanje kapljic velikosti 5 μm in več, nato pa vstopi v separator plina in tekočine dehidracijske naprave za ločevanje proste tekočine. Izločeni plin vstopi v absorpcijski del skozi cev za dvigovanje plina absorpcijskega stolpa. Regenerirani trietilenglikol se razprši na vrhu absorpcijskega stolpa in je v popolnem stiku z zemeljskim plinom od spodaj navzgor na absorpcijskem stolpu, da se izvede prenos mase in izmenjava za odstranitev vlage. Zemeljski plin, ki mu je bila odstranjena vlaga, se odstrani iz zgornjega zbiralnika megle stolpa, da se odstranijo kapljice glikola, večje od 5 μm, in nato zapusti stolp.

Po izhodu iz stolpa vstopi v toplotni izmenjevalnik ohišja in izmenja toploto z vročim pustim glikolom, preden vstopi v stolp, da zniža temperaturo trietilenglikola. Zemeljski plin po izmenjavi toplote vstopi v filtrirni separator, da loči preneseni glikol, nato pa vstopi v zunanji cevovod. Bogat trietilen glikol, ki je absorbiral vlago v zemeljskem plinu, teče ven iz absorpcijskega stolpa in vstopi v ventil za uravnavanje nivoja tekočine, po znižanju tlaka pa vstopi v povratno hladilno tuljavo na vrhu rektifikacijskega stolpa z bogato tekočino in izmenjuje toploto z vroča para, ki nastane v ponovnem kotlu, da zagotovi refluks na vrhu stolpca. Po zagotavljanju hladilne zmogljivosti zgornjega refluksa stolpca se segreje na približno 50 ℃ in nato gre iz tuljave v rezervoar za bliskavico trietilen glikola. Bogatemu glikolu se zmanjša tlak na 0,4 mpa ~ 0,6 mpa v rezervoarju za bliskavico in ogljikovodik plin in drugi plini, raztopljeni v trietilenglikolu, se izpraznijo in ta del plina se uporabi kot kurilni plin za zgorevanje v reboilerju.

Nastali bogati tekoči trietilen glikol vstopi v mehanski filter za filtriranje mehanskih nečistoč, nato pa vstopi v filter z aktivnim ogljem za nadaljnjo adsorpcijo ogljikovodikovih snovi, raztopljenih v trietilen glikolu, in razgrajenih snovi trietilen glikola. Nato vstopi v ploščasti izmenjevalnik toplote z bogato porabo tekočine, izmenja toploto z visokotemperaturnim pustim trietilen glikolom iz vmesnega rezervoarja za izmenjavo toplote v spodnjem delu ponovnega kotla s trietilenglikolom in se segreje do ~150 °C, da vstopi rektifikacijska kolona z bogato tekočino.

V ponovnem kotlu trietilen glikola na spodnjem delu rektifikacijske kolone se trietilen glikol segreje na 193 ℃, voda v trietilen glikolu pa se frakcionira in izpusti z vrha rektifikacijske kolone skozi učinek frakcioniranja rektifikacijske kolone. Nizki glikol s koncentracijo približno 99 % (mas.) se preliva iz stolpa za odstranjevanje revne tekočine v ponovnem kotlu v nižjo vmesno posodo za izmenjavo toplote trietilen glikola. Pod delovanjem suhega plina v stolpcu za odstranjevanje puste tekočine lahko koncentracija pustega glikola, ki vstopa v vmesni rezervoar za izmenjavo toplote, doseže 99,5 % ~ 99,8 %.

V vmesnem rezervoarju glikola revni glikol s temperaturo približno 193 °C vstopi v toplotni izmenjevalnik z bogatim glikolom, da izmenja toploto z bogatim glikolom, temperatura pa pade na približno 100 °C in vstopi v črpalko. Nizka tekočina trietilen glikol se črpa v toplotni izmenjevalnik plin-tekočina zunaj absorpcijskega stolpa in po hlajenju s plinskim izmenjevalnikom toplote iz stolpa vstopi na vrh absorpcijskega stolpa iz zgornjega dela ohišja, da dokonča kroženje topila.

Suh plin, črpan iz odseka cevi za suh plin na izhodu iz absorpcijskega stolpa, je plin za odstranjevanje rektifikacijske kolone.

3. Tehnični indikatorji

Zmogljivost obdelave: 7MMSCFD

Prilagodljivost delovanja: 50~120%

Plin produkta: vsebnost vode ≤7lb s/SCF

Življenjska doba stacionarne opreme: 15 let

Delovne ure: 330d/a

informacije tiff


  • Prejšnja:
  • Naslednji: