Kitajska tovarna za kitajsko kompaktno strukturo, popolnoma varjen ploščni izmenjevalnik toplote, ki se uporablja pri frakcioniranju Ngl

Kitajska tovarna za kitajsko kompaktno strukturo, popolnoma varjen ploščni izmenjevalnik toplote, ki se uporablja pri frakcioniranju Ngl,
Kitajska Razžveplanje za proizvodnjo vodika,Čiščenje koksarniškega plina,

Tehnološki proces

Stiskanje in pretvorba zemeljskega plina

Zemeljski plin zunaj omejitve akumulatorja kompresor najprej stisne do 1,6Mpa, nato pa ga segreje na približno 380 ℃ s predgrelnikom dovodnega plina v konvekcijskem delu peči parnega reformerja in vstopi v razžveplalnik, da odstrani žveplo v dovodnem plinu. pod 0,1 ppm. Razžvepljeni dovodni plin in procesna para (3,0 mpaa) Prilagodite predgrelnik mešanega plina glede na samodejno vrednost H2O / ∑ C = 3 ~ 4, nadalje predgrejte na več kot 510 ℃ in enakomerno vstopite v pretvorno cev iz zgornjega zbiralnika plina glavna cev in zgornja cev s pletenico. V plasti katalizatorja metan reagira s paro, da nastane CO in H2. Toploto, potrebno za pretvorbo metana, zagotavlja mešanica goriva, ki zgori na spodnjem gorilniku. Temperatura pretvorjenega plina iz reformerske peči je 850 ℃, visoka temperatura pa se pretvori v visoko temperaturo。 Kemični plin vstopi v cevno stran kotla za odpadno toploto, da proizvede 3,0 mpaa nasičene pare. Temperatura pretvorbenega plina iz kotla za odpadno toploto pade na 300 ℃, nato pa pretvorbeni plin vstopi v predgrelnik napajalne vode kotla, hladilnik vode za pretvorbo plina in separator vode za pretvorbo plina, da loči kondenzat od procesnega kondenzata in procesni plin se pošlje v PSA.

Zemeljski plin kot gorivo se zmeša s plinom za adsorpcijo in desorpcijo z nihanjem tlaka, nato pa se prostornina gorivnega plina v predgrelniku gorivnega plina prilagodi glede na temperaturo plina na izhodu iz reformerske peči. Po prilagoditvi pretoka gorilni plin vstopi v zgornji gorilnik za zgorevanje, da zagotovi toploto reformerski peči.
Razsoljena voda se predhodno segreje s predgrelnikom razsoljene vode in predgrelnikom napajalne vode kotla ter vstopi v stransko paro kotla za odpadni dimni plin in kotla za reformiranje odpadnega plina.
Da bo napajalna voda kotla izpolnjevala zahteve, je treba dodati majhno količino raztopine fosfata in dezoksidanta za izboljšanje vodnega kamna in korozije kotlovne vode. Boben mora stalno odvajati del kotlovne vode za nadzor skupnih raztopljenih trdnih snovi kotlovne vode v bobnu.

Adsorpcija zaradi nihanja tlaka

PSA je sestavljen iz petih adsorpcijskih stolpov. En adsorpcijski stolp je kadar koli v stanju adsorpcije. Komponente, kot so metan, ogljikov dioksid in ogljikov monoksid v plinu za pretvorbo, ostanejo na površini adsorbenta. Vodik se zbira z vrha adsorpcijskega stolpa kot neadsorpcijske komponente in se pošlje ven iz meje. Adsorbent, nasičen s komponentami nečistoč, se desorbira iz adsorbenta skozi stopnjo regeneracije. Po zbiranju se pošlje v reformersko peč kot gorivo. Koraki regeneracije adsorpcijskega stolpa so sestavljeni iz 12 korakov: prvi enakomeren padec, drugi enakomeren padec, tretji enakomeren padec, praznjenje naprej, povratno praznjenje, splakovanje, tretji enakomeren dvig, drugi enakomerni dvig, prvi enakomerni dvig in končni dvig. Po regeneraciji je adsorpcijski stolp ponovno sposoben obdelave pretvorjenega plina in proizvodnje vodika. Pet adsorpcijskih stolpov izmenično izvaja zgornje korake, da zagotovi neprekinjeno obdelavo. Namen pretvorbe plina in hkratne neprekinjene proizvodnje vodika.

Značilnosti naprave

Celotna zasnova, nameščena na drsnik, spremeni tradicionalni način namestitve na kraju samem. Skozi predelavo, proizvodnjo, cevovode in oblikovanje drsnikov v podjetju je v celoti uresničen celoten nadzor proizvodnega procesa materialov, odkrivanje napak in tlačni preizkus v podjetju, kar bistveno rešuje tveganje nadzora kakovosti, ki ga povzroča uporabnikova konstrukcija na mestu, in resnično doseže nadzor kakovosti celotnega procesa.

Vsi izdelki so nameščeni na drsnik v podjetju. Zamisel o proizvodnji v tovarni je sprejeta. Po opravljenem tovarniškem preverjanju se razstavijo po ustaljeni shemi razstavljanja in pošljejo na mesto uporabnika v ponovno montažo. Obseg gradnje na gradbišču je majhen, cikel gradnje pa kratek.

Stopnja avtomatizacije je zelo visoka. Delovanje naprave je mogoče popolnoma avtomatsko nadzirati in nadzirati prek zgornjega sistema, ključne podatke pa je mogoče naložiti v strežnik v oblaku v realnem času za oddaljeno zaznavanje, da se uresniči upravljanje brez posadke na mestu.

Mobilnost naprave je zelo močna. Glede na posebno situacijo projekta lahko napravo premaknete na drugo mesto in jo uporabite po ponovni namestitvi na drsnik, da se zagotovi ponovna uporaba opreme in zagotovi največja korist vrednosti opreme.

V skladu s povpraševanjem po vodiku postaje za hidrogeniranje izvedite standardno zasnovo procesa in načelo načrtovanja kombinacije v skladu s procesnim modulom za realizacijo standardizirane proizvodnje izdelkov in oblikovanje standardnih serijskih izdelkov, kar je primerno za upravljanje uporabnikove opreme, skupni rezervni del delov in zmanjšati obratovalne stroške enote.

Če povzamemo, enota za proizvodnjo vodika iz zemeljskega plina, nameščena na drsnik, je najprimernejši vir vodika za prihodnje delovanje postaje za hidrogeniranje.

Enota za denitrifikacijo odstrani dušik iz zemeljskega plina za pripravo za prenos po cevovodu. Po podatkih Inštituta za raziskovanje naravnega plina vsebuje 17 % zalog zemeljskega plina v ZDA visoko vsebnost dušika. Večina standardov za cevovode zahteva, da je vsebnost dušika v zemeljskem plinu nižja od 4 %. Zemeljski plin z visoko vsebnostjo dušika je v bistvu nasedel, ker ga ni mogoče transportirati na trg po cevovodih. Če je v cevovodu preveč dušika, obstaja nevarnost plinskega čepa ali slabšega zgorevanja. Dušik tudi razredči kurilno vrednost plina, kar povzroči zmanjšanje BTU in njegove vrednosti.
Ker imata dušik (N2) in metan (CH4) podobne velikosti molekul in nizke dielektrične konstante ter pomanjkanje selektivne reaktivnosti, kot je ogljikov dioksid ali vodikov sulfid v aminskih enotah, je denitrifikacija težka tehnična ločitev