Fabrika e Kinës për Kinën Strukturë kompakte Shkëmbyesi i nxehtësisë së pllakave plotësisht të salduara i përdorur në fraksionimin Ngl

Fabrika e Kinës për Strukturën kompakte të Kinës Shkëmbyesi i nxehtësisë së pllakave plotësisht të salduara i përdorur në fraksionimin Ngl,
Desulfurizimi i Kinës për prodhimin e hidrogjenit,Pastrimi i gazit të furrës së koksit,

Procesi teknologjik

Kompresimi dhe shndërrimi i gazit natyror

Gazi natyror jashtë kufirit të baterisë është nën presion fillimisht në 1.6Mpa nga kompresori, më pas nxehet në rreth 380 ℃ nga parangrohësi i gazit të furnizimit në seksionin e konvekcionit të furrës së reformatorit të avullit dhe hyn në desulfurizues për të hequr squfurin në gazin e furnizimit. nën 0.1 ppm. Gazi ushqimor i desulfurizuar dhe avulli i procesit (3.0mpaa) Rregulloni parangrohësin e përzier të gazit sipas vlerës automatike të H2O / ∑ C = 3 ~ 4, ngroheni më tej në më shumë se 510 ℃ dhe futeni në mënyrë të barabartë në tubin e konvertimit nga grumbullimi i sipërm i gazit tubi kryesor dhe tubi i bishtit të sipërm. Në shtresën e katalizatorit, metani reagon me avullin për të gjeneruar CO dhe H2. Nxehtësia e nevojshme për shndërrimin e metanit sigurohet nga përzierja e karburantit të djegur në djegësin e poshtëm. Temperatura e gazit të konvertuar nga furra e reformatorit është 850 ℃, dhe temperatura e lartë shndërrohet në temperaturë të lartë. Gazi kimik hyn në anën e tubit të bojlerit të nxehtësisë së mbeturinave për të prodhuar avull të ngopur 3.0mpaa. Temperatura e gazit të konvertimit nga kaldaja e nxehtësisë së mbeturinave bie në 300 ℃, dhe më pas gazi i konvertimit hyn në parangrohësin e ujit të furnizimit të bojlerit, ftohësin e ujit të gazit të konvertimit dhe ndarësin e ujit të gazit të konvertimit nga ana tjetër për të ndarë kondensatën nga kondensata e procesit, dhe gazi i procesit dërgohet në PSA.

Gazi natyror si lëndë djegëse përzihet me gazin desorbues të thithjes së luhatjes së presionit dhe më pas vëllimi i gazit të karburantit në parangrohësin e gazit të karburantit rregullohet sipas temperaturës së gazit në daljen e furrës së reformatorit. Pas rregullimit të rrjedhës, gazi i karburantit hyn në djegësin e sipërm për djegie për të siguruar nxehtësi në furrën e reformatorit.
Uji i shkripëzuar nxehet paraprakisht nga parangrohësi i ujit të shkrirë dhe parangrohësi i ujit të furnizimit të bojlerit dhe hyn në avullin nënprodukt të bojlerit të mbetjeve të gazit të gripit dhe bojlerit të mbetjeve të gazit reformues.
Në mënyrë që uji i furnizimit të bojlerit të plotësojë kërkesat, duhet të shtohet një sasi e vogël solucioni fosfati dhe deoksiduesi për të përmirësuar shkallëzimin dhe korrozionin e ujit të bojlerit. Tamburi duhet të shkarkojë vazhdimisht një pjesë të ujit të bojlerit për të kontrolluar totalin e lëndëve të ngurta të tretura të ujit të bojlerit në kazan.

Adsorbimi i lëkundjes së presionit

PSA përbëhet nga pesë kulla adsorbimi. Një kullë adsorbimi është në gjendje adsorbimi në çdo kohë. Komponentët si metani, dioksidi i karbonit dhe monoksidi i karbonit në gazin e konvertimit qëndrojnë në sipërfaqen e adsorbentit. Hidrogjeni mblidhet nga maja e kullës së adsorbimit si përbërës jo adsorbues dhe dërgohet jashtë kufirit. Adsorbent i ngopur nga përbërësit e papastërtive desorbohet nga adsorbent përmes hapit të rigjenerimit. Pasi grumbullohet, dërgohet në furrën e reformatorit si lëndë djegëse. Hapat e rigjenerimit të kullës së adsorbimit përbëhen nga 12 hapa: rënia e parë uniforme, rënia e dytë uniforme, rënia e tretë uniforme, shkarkimi përpara, shkarkimi i kundërt, shpëlarja, ngritja e tretë uniforme, ngritja e dytë uniforme, ngritja e parë uniforme dhe ngritja përfundimtare. Pas rigjenerimit, kulla e adsorbimit është përsëri në gjendje të trajtojë gazin e konvertuar dhe të prodhojë hidrogjen. Pesë kullat e adsorbimit kryejnë me radhë hapat e mësipërm për të siguruar trajtim të vazhdueshëm. Qëllimi i konvertimit të gazit dhe prodhimit të vazhdueshëm të hidrogjenit në të njëjtën kohë.

Karakteristikat e pajisjes

Dizajni i përgjithshëm i montuar në rrëshqitje ndryshon mënyrën tradicionale të instalimit në vend. Nëpërmjet përpunimit, prodhimit, tubacioneve dhe formimit të rrëshqitjes në kompani realizohet plotësisht i gjithë procesi i kontrollit të prodhimit të materialeve, zbulimi i defekteve dhe testimi i presionit në kompani, i cili zgjidh rrënjësisht rrezikun e kontrollit të cilësisë të shkaktuar nga ndërtimi i përdoruesit në vend, dhe në të vërtetë arrin të gjithë procesin e kontrollit të cilësisë.

Të gjitha produktet janë të montuara me rrëshqitje në kompani. Ideja e prodhimit në fabrikë është miratuar. Pas kalimit të verifikimit të fabrikës, ato çmontohen sipas skemës së vendosur të çmontimit dhe dërgohen në faqen e përdoruesit për rimontim. Vëllimi i ndërtimit në vend është i vogël dhe cikli i ndërtimit është i shkurtër.

Shkalla e automatizimit është shumë e lartë. Funksionimi i pajisjes mund të monitorohet dhe kontrollohet plotësisht automatikisht përmes sistemit të sipërm, dhe të dhënat kryesore mund të ngarkohen në serverin cloud në kohë reale për zbulim në distancë, në mënyrë që të realizohet menaxhimi pa pilot në vend.

Lëvizshmëria e pajisjes është shumë e fortë. Sipas situatës specifike të projektit, pajisja mund të zhvendoset në një vend tjetër dhe të përdoret pasi të jetë montuar sërish me rrëshqitje, në mënyrë që të realizohet ripërdorimi i pajisjes dhe të sigurohet përfitimi maksimal i vlerës së pajisjes.

Sipas kërkesës së hidrogjenit të stacionit të hidrogjenizimit, kryeni projektimin standard të procesit dhe parimin e projektimit të kombinimit sipas modulit të procesit për të realizuar prodhimin e standardizuar të produkteve dhe për të formuar produkte të serisë standarde, e cila është e përshtatshme për menaxhimin e pajisjeve të përdoruesit, rezervë të përbashkët pjesëve dhe zvogëloni koston e funksionimit të njësisë.

Për ta përmbledhur, njësia e prodhimit të hidrogjenit të gazit natyror të montuar në rrëshqitje është burimi më i përshtatshëm i hidrogjenit për funksionimin e ardhshëm të stacionit të hidrogjenizimit.

Njësia e denitrifikimit heq azotin nga gazi natyror për t'u përgatitur për transmetimin e tubacionit. Sipas të dhënave të Institutit të Kërkimeve të Gazit natyror, 17% e rezervave të gazit natyror në Shtetet e Bashkuara përmbajnë përmbajtje të lartë të azotit. Shumica e standardeve të tubacioneve kërkojnë që përmbajtja e azotit në gaz natyror të jetë më pak se 4%. Gazi natyror me nivel të lartë të azotit është në thelb i bllokuar sepse nuk mund të transportohet në treg përmes tubacioneve. Nëse ka shumë azot në tubacion, ekziston rreziku i prizës së gazit ose djegies së dobët. Azoti gjithashtu hollon vlerën kalorifike të gazit, duke rezultuar në një ulje të BTU dhe vlerës së tij.
Për shkak se azoti (N2) dhe metani (CH4) kanë përmasa të ngjashme molekulare dhe konstante të ulëta dielektrike, dhe mungesa e reaktivitetit selektiv, si dioksidi i karbonit ose sulfuri i hidrogjenit në njësitë amine, denitrifikimi është një ndarje e vështirë teknike.