Njësia e ndarjes së ajrit në Kinë me madhësi të vogël dhe të mesme Fabrika industriale e oksigjenit të lëngshëm Fabrika e azotit të lëngët

Kina, Njësia e Ndarjes së Ajrit me madhësi të vogël dhe të mesme, Uzina industriale e oksigjenit të lëngshëm Fabrika e azotit të lëngët,
Fabrika e ndarjes së ajrit të lëngshëm në Kinë,Pajisjet e azotit të oksigjenit të lëngshëm,

Propozim teknik

1.Parametrat kryesorë të pajisjes

1.1 Kushtet e projektimit

Emri i lëndës së parë: gaz natyror

Presioni i lëndës së parë: 0.02mpag (presioni matës)

Temperatura e lëndës së parë: temperatura e ambientit

Përbërja e lëndës së parë (e përkohshme)

1.2 Kërkesat teknike për hidrogjenin e produktit

Kapaciteti i prodhimit: 235 nm3 / orë (500 kg / D)

Pastërtia e hidrogjenit: H2 ≥ 99,9%

Konsumi i gazit natyror: 110m3/h (LHV më i madh se 8500Kcal/m3)

Presioni i prodhimit të hidrogjenit: ≥ 1.6Mpa

Temperatura e daljes: ≤ 40 ℃

1.3 Garancia e performancës

l Koha mesatare midis dështimeve të pajisjeve elektrike 8000 orë

l Fleksibiliteti i funksionimit të pajisjes: 30 ~ 110%

l Jeta e projektimit të pajisjeve statike është 15 vjet

1.4 Paraqitja e përgjithshme

Zona e paraqitjes së pajisjes së jashtme është 26mx10m = 260m2

2. Njësia e procesit

2.1 proces teknologjik

Kompresimi dhe shndërrimi i gazit natyror

Gazi natyror jashtë kufirit të baterisë është nën presion fillimisht në 1.6Mpa nga kompresori, më pas nxehet në rreth 380 ℃ nga parangrohësi i gazit të ushqyer në seksionin e konvekcionit të reformatorit të avullit dhe hyn në desulfurizues për të hequr squfurin në gazin ushqimor më poshtë. 0.1 ppm. Gazi ushqimor i desulfurizuar dhe avulli i procesit (3.0mpaa) Rregulloni parangrohësin e përzier të gazit sipas vlerës automatike të H2O / ∑ C = 3 ~ 4, ngroheni më tej në më shumë se 510 ℃ dhe futeni në mënyrë të barabartë në tubin e konvertimit nga grumbullimi i sipërm i gazit tubi kryesor dhe tubi i bishtit të sipërm. Në shtresën e katalizatorit, metani reagon me avullin për të gjeneruar CO dhe H2. Nxehtësia e nevojshme për shndërrimin e metanit sigurohet nga përzierja e karburantit të djegur në djegësin e poshtëm. Temperatura e gazit të konvertuar nga reformatori është 850 ℃, dhe temperatura e lartë shndërrohet në temperaturë të lartë. Gazi kimik hyn në anën e tubit të bojlerit të nxehtësisë së mbeturinave për të prodhuar avull të ngopur 3.0mpaa. Temperatura e gazit të konvertimit nga kaldaja e nxehtësisë së mbeturinave bie në 300 ℃, dhe më pas gazi i konvertimit hyn në parangrohësin e ujit të furnizimit të bojlerit, ftohësin e ujit të gazit të konvertimit dhe ndarësin e ujit të gazit të konvertimit nga ana tjetër për të ndarë kondensatën nga kondensata e procesit, dhe gazi i procesit dërgohet në PSA.

Gazi natyror si lëndë djegëse përzihet me gazin e absorbimit të luhatjes së presionit dhe më pas vëllimi i gazit të karburantit në parangrohësin e gazit të karburantit rregullohet sipas temperaturës së gazit në daljen e reformatorit. Pas rregullimit të rrjedhës, gazi i karburantit hyn në djegësin e sipërm për djegie për t'i dhënë nxehtësi reformatorit.

Uji i shkripëzuar nxehet paraprakisht nga parangrohësi i ujit të shkrirë dhe parangrohësi i ujit të furnizimit të bojlerit dhe hyn në avullin nënprodukt të bojlerit të mbetjeve të gazit të gripit dhe bojlerit të mbetjeve të gazit reformues.

Në mënyrë që uji i furnizimit të bojlerit të plotësojë kërkesat, duhet të shtohet një sasi e vogël solucioni fosfati dhe deoksiduesi për të përmirësuar shkallëzimin dhe korrozionin e ujit të bojlerit. Tamburi duhet të shkarkojë vazhdimisht një pjesë të ujit të bojlerit për të kontrolluar totalin e lëndëve të ngurta të tretura të ujit të bojlerit në kazan.

l Adsorbimi i lëkundjes së presionit

PSA përbëhet nga pesë kulla adsorbimi. Një kullë adsorbimi është në gjendje adsorbimi në çdo kohë. Komponentët si metani, dioksidi i karbonit dhe monoksidi i karbonit në gazin e konvertimit qëndrojnë në sipërfaqen e adsorbentit. Hidrogjeni mblidhet nga maja e kullës së adsorbimit si përbërës jo adsorbues dhe dërgohet jashtë kufirit. Adsorbenti i ngopur nga përbërësit e papastërtive desorbohet nga adsorbent përmes hapit të rigjenerimit. Pasi mblidhet, i dërgohet reformatorit si lëndë djegëse. Hapat e rigjenerimit të kullës së adsorbimit përbëhen nga 12 hapa: rënia e parë uniforme, rënia e dytë uniforme, rënia e tretë uniforme, shkarkimi përpara, shkarkimi i kundërt, shpëlarja, ngritja e tretë uniforme, ngritja e dytë uniforme, ngritja e parë uniforme dhe ngritja përfundimtare. Pas rigjenerimit, kulla e adsorbimit është përsëri në gjendje të trajtojë gazin e konvertuar dhe të prodhojë hidrogjen. Pesë kullat e adsorbimit kryejnë me radhë hapat e mësipërm për të siguruar trajtim të vazhdueshëm. Qëllimi i konvertimit të gazit dhe prodhimit të vazhdueshëm të hidrogjenit në të njëjtën kohë.

2.2 Pajisjet kryesore të procesit

2.3 Tabela e konsumit kryesor

Kina, Njësia e Ndarjes së Ajrit me madhësi të vogël dhe të mesme, Uzina industriale e oksigjenit të lëngshëm Fabrika e azotit të lëngët,
Fabrika e ndarjes së ajrit të lëngshëm në Kinë,Pajisjet e azotit të oksigjenit të lëngshëm,