Успешно смо завршили нашу производњу и испоруку 300Нм3/х церемонију испоруке Синопец дистрибуираног постројења за производњу водоника богатог метаном. Овде бих желео да дам кратак увод у процес производње водоника из природног гаса.
Са интензивирањем потрошње енергије, проналажење нове енергије постало је важан задатак. Као најпотенцијалнија енергија, водоник има широк спектар извора, скоро да нема загађења, високу ефикасност конверзије и широку перспективу примене. Производња водоника из природног гаса може у одређеној мери ублажити кинеску енергетску кризу и даље промовисати трансформацију структуре коришћења енергије у Кини.
Овај рад ће се фокусирати на принцип производње водоника из природног гаса, процес и технологију производње водоника из природног гаса, класификацију технологије производње водоника из природног гаса и обрачун трошкова производње водоника из природног гаса.
1Принцип и процеспроизводња водоника из природног гаса
1.1Принцип производње водоника из природног гаса
Принцип процеса производње водоника природног гаса је да се природни гас прво претходно третира, затим се метан и пара претварају у угљен моноксид и водоник у реформеру, и претварају угљен моноксид у угљен-диоксид и водоник у торњу за смену након поврата отпадне топлоте. Основа ове процесне технологије је реализована на бази технологије конверзије паре природног гаса. У торњу за померање, реакциона температура се контролише у присуству катализатора, а угљен моноксид у гасу за конверзију реагује са водом да би произвео водоник и угљен-диоксид.
Под одговарајућим притиском и температуром, алкани у природном гасу ће се подвргнути низу хемијских реакција да би се створио конверзиони гас. Након што гас за конверзију прође кроз ПАС уређај опремљен различитим адсорбентима под аутоматском контролом, угљен моноксид, угљен-диоксид и друге нечистоће ће бити адсорбоване у адсорпционом торњу, а водоник ће бити послат у јединицу која троши гас да адсорбује адсорбент нечистоћа, након десорпцијом, аналитички гас се може послати у смену пећ као гориво, а адсорбент се такође може регенерисати.
Главна формула реакције је следећа:
Природни гас и вода реагују на 800 ~ 900 ℃ и катализатор никл оксида да би произвели угљен моноксид и водоник.
Реакциона формула је: ЦХ4 + Х2О → ЦО + Х2-К
Угљен моноксид и вода реагују на 300-400 ℃ са катализатором гвожђе оксида да би произвели угљен диоксид и водоник.
Реакциона формула је: ЦО + Х2О → ЦО2 + Х2 + К
Поред тога, релевантни технички захтеви за индекс у процесу припреме су следећи:
Притисак је генерално 1,5 ~ 2,5 МПа, а јединична потрошња природног гаса је 0,4 ~ 0,5 м3 / м3 водоника; Време рада: > 8000х; Индустријска скала: 1000 м3 / Х ~ 100000 м3 / х.
1.2Процес производње водоника природног гаса
Процес производње водоника природног гаса углавном укључује четири процеса: предтретман напојног гаса, конверзију паре природног гаса, конверзију угљен моноксида и пречишћавање водоника.
Први корак је корак претходног третмана сировине. Предтретман се овде углавном односи на одсумпоравање сировог гаса. У стварној операцији процеса, цинк оксид из серије хидрогенизације кобалта молибдена обично се користи као одсумпоравач за претварање органског сумпора у природном гасу у неоргански сумпор и затим га уклањање. Проток сировог природног гаса који се овде третира је велики, тако да се може користити извор природног гаса са високим притиском или се може узети у обзир велика маргина при избору компресора природног гаса.
Други корак је парна конверзија природног гаса. Никл катализатор се користи у реформеру за претварање алкана у природном гасу у напојни гас са главним компонентама угљен моноксида и водоника.
Затим се угљен моноксид претвара да реагује са воденом паром у присуству катализатора да би се добио водоник и угљен-диоксид да би се добио гас за конверзију чије су главне компоненте водоник и угљен-диоксид. Према различитој температури конверзије, процес конверзије угљен моноксида може се поделити на два типа: конверзија средње температуре и конверзија високе температуре. Високотемпературна температура конверзије је око 360 ℃, а процес конверзије средње температуре је око 320 ℃. Са развојем техничких противмера, усвојено је двостепено подешавање процеса високотемпературне конверзије угљен моноксида и конверзије на ниским температурама. последњих година, што може додатно да уштеди потрошњу ресурса. Међутим, у случају да садржај угљен моноксида у гасу за конверзију није висок, може се усвојити само конверзија средње температуре.
Последњи корак је пречишћавање водоника. Сада најчешће коришћени систем за пречишћавање водоника је ПАС систем, такође познат као ПСА систем за пречишћавање и сепарацију. Овај систем има ниску потрошњу енергије, једноставан процес и високу чистоћу производње водоника. Највише, чистоћа водоника може да достигне 99,99%.
Време поста: 11.11.2021
