1 Преглед система
Напојни гас улази у систем за предтретман природног гаса након што се филтрира, одвоји, регулише притисак и измери. Након уклањања ЦО2, Х2 О, тешки угљоводоници и Хг, улази у расхладну кутију за течење, и хлади се, утечњује, потхлађује и пригушује у измењивачу топлоте са плочастим перајима. Затим улази у резервоар за складиштење ЛНГ као ЛНГ производ.
Главне технолошке методе овог уређаја су:
- За уклањање воде користе се молекуларна ситар
- Користите активни угаљ за уклањање тешких угљоводоника;
-
Користите активни угаљ импрегниран сумпором за уклањање живе;
-
Користите прецизне филтерске елементе за филтрирање молекуларног сита и прашине од активног угља;
-
Сав пречишћени природни гас се претвара у течност помоћу циркулационог процеса хлађења МРЦ (мешани расхладни флуид);
Овај процесни систем укључује:
-
Филтрирање и одвајање напојног гаса, регулација притиска и систем за мерење;
-
Систем предтретмана (укључујући декарбонизацију, дехидратацију, уклањање тешких угљоводоника, уклањање живе и уклањање прашине);
-
МР систем дозирања и МР систем циклуса компресије;
-
ЛНГ систем за течење;
-
БОГ систем за рециклажу
2 Опис сваког система
2.1 Јединица за одвајање филтрације напојног гаса и регулацију притиска
1) Опис процеса
Напојни гас од узводног се регулише притиском, а затим улази у сепаратор филтера улазног напојног гаса, а затим улази у низводни систем након што је компримован, одвојен и одмерен.
Његова главна процесна опрема је сепаратор филтера за довод гаса, мерач протока, компресор и тако даље.
2) Пројектни параметри
Капацитет руковања: 10×104Нм3/дан
Опсег подешавања: 50% ~ 110%
Излазни притисак компресора: 5. 2Мпа.г
2.2 Јединица за одкисељавање напојног гаса
1) Опис процеса
Напојни гас из узводног улаза улази у јединицу за декисељавање, а ова јединица усваја методу МДЕА раствора за уклањање киселих гасова као што је ЦО2и Х2С у напојном гасу.
Природни гас улази из доњег дела апсорпционог торња и пролази кроз апсорпциону кулу одоздо према горе; потпуно регенерисани раствор МДЕА (посна течност) улази из горњег дела апсорпционог торња, пролази кроз апсорпциону кулу од врха до дна, а раствор МДЕА и природни гас који тече у супротном смеру су у апсорпционој кули када су у потпуном контакту, ЦО2у гасује апсорбује се у течну фазу, а неапсорбоване компоненте се извлаче са врха апсорпционог торња и улазе у хладњак и сепаратор декарбозираног гаса. Гас који излази из сепаратора гаса за разугљичење улази у јединицу за уклањање живе напојног гаса, а кондензат одлази у флеш резервоар.
ЦО2садржај у третираном природном је мањи од 50ппмв.
МЕДА је апсорбовао ЦО2 назива се богата течност и шаље се у торањ за блиц, а природни гас који је избачен под смањењем притиска шаље се у систем горива. Након бљескања, богата течност размењује топлоту са раствором (посна течност) који тече са дна регенерационог торња, а затим се температура подиже на ~98°Ц за одлазак на горњи део регенерационог торња.
Посна течност из торња за регенерацију пролази кроз измењивач топлоте са сиромашном течношћу и хладњак сиромашне течности, мршава течност се хлади до ~40 ℃, а након притиска пумпом за сиромашну течност улази из горњег дела резервоара. апсорпциони торањ.
Гас на горњем излазу из торња за регенерацију пролази кроз хладњак киселог гаса и улази у сепаратор киселог гаса. Гас из сепаратора киселог гаса се шаље у систем за испуштање киселог гаса, а кондензат се под притиском пумпе за опоравак и затим шаље у флеш сепаратор.
Извор топлоте ребојлера регенерационог торња се загрева уљем за пренос топлоте.
Главна процесна опрема ове јединице су апсорпциони торањ и регенерациони торањ.
2) Пројектни параметри
Капацитет руковања: 10×104Нм3/дан
Напојни гас ЦО2тачка дизајна: 3%
Радни притисак апсорпционог торња: 5Мпа.Г
Радна температура апсорпционог торња: 40 ℃ ~ 60 ℃
Торањ за регенерацију: 0,03 Мпа.Г~0,05 Мпа.Г
Радна температура торња за регенерацију: 95 ℃ ~ 120 ℃
Регенеративни извор топлоте: грејање уља за пренос топлоте
ЦО2гас у декарбозираном гасу је ≤50ппм
Контактирајте нас:
Сицхуан Ронгтенг Аутоматион Екуипмент Цо., Лтд.
ввв. ртгастреат.цом
Е-маил:салес01@ртгастреат.цом
Телефон/вхатсапп: +86 138 8076 0589
Време поста: 23. јул 2023