Bubuka
Prosés produksi hidrogén gas alam utamana ngawengku opat prosés: pretreatment gas feed, konversi uap gas alam, konversi karbon monoksida jeung purifikasi hidrogén.
Hambalan munggaran nyaéta pretreatment bahan baku. Pretreatment di dieu utamana nujul kana desulfurization tina gas atah. Dina operasi prosés sabenerna, gas alam kobalt molybdenum runtuyan hidrogénasi séng oksida umumna dipaké salaku desulfurizer pikeun ngarobah walirang organik dina gas alam kana walirang anorganik lajeng nyabut eta. Aliran gas alam atah anu dirawat di dieu ageung, janten sumber gas alam kalayan tekanan tinggi tiasa dianggo atanapi margin anu ageung tiasa dipertimbangkeun nalika milih compressor gas alam.
Léngkah kadua nyaéta konversi uap gas alam. Katalis nikel dipaké dina reformator pikeun ngarobah alkana dina gas alam jadi gas feed jeung komponén utama karbon monoksida jeung hidrogén.
Saterusna, karbon monoksida dirobah jadi réaksi jeung uap cai ku ayana katalis pikeun ngahasilkeun hidrogén jeung karbon dioksida pikeun meunangkeun gas konvérsi anu komponén utama hidrogén jeung karbon dioksida. Nurutkeun kana suhu konversi béda, prosés konvérsi karbon monoksida bisa dibagi jadi dua jenis: konversi hawa sedeng jeung konversi suhu luhur. Suhu konvérsi suhu luhur sakitar 360 ℃, sareng prosés konvérsi suhu sedeng sakitar 320 ℃. Kalayan pamekaran pancegahan téknis, setting prosés dua tahapan karbon monoksida konversi suhu luhur sareng konversi suhu rendah parantos diadopsi dina taun panganyarna, nu salajengna bisa ngahemat konsumsi sumberdaya. Sanajan kitu, pikeun kasus nu eusi karbon monoksida dina gas konversi teu luhur, ngan konversi suhu sedeng bisa diadopsi.
Léngkah terakhir nyaéta ngamurnikeun hidrogén. Ayeuna sistem purifikasi hidrogén anu paling sering dianggo nyaéta sistem PAS, ogé katelah sistem purifikasi sareng pamisahan PSA. Sistim ieu konsumsi énergi low, prosés basajan tur purity tinggi produksi hidrogén. Dina pangluhurna, purity hidrogén bisa ngahontal 99,99%.
Parabot prosés utama
| S/N | Ngaran alat | spésifikasi utama | Bahan utama | Unit beurat ton | QTY | Ucapan |
| Ⅰ | Bagian konvérsi uap gas alam | |||||
| 1 | tungku réformer | 1 setél | ||||
| Beban termal | Bagian radiasi: 0.6mW | |||||
| bagian convection: 0.4mw | ||||||
| Pembakar | Beban panas: 1.5mw/set | bahan sanyawa | 1 | |||
| tabung reformator suhu luhur | HP-Nb | |||||
| pigtail luhur | 304SS | 1 setél | ||||
| pigtail handap | Incoloy | 1 setél | ||||
| Convection bagian exchanger panas | ||||||
| Preheating bahan baku dicampur | 304SS | 1 golongan | ||||
| Eupan gas preheating | 15CrMo | 1 golongan | ||||
| Boiler runtah gas buang | 15CrMo | 1 golongan | ||||
| Manifold | Incoloy | 1 golongan | ||||
| 2 | liang haseup | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Suhu desain: 300 ℃ | ||||||
| tekanan desain: tekanan ambient | ||||||
| 3 | munara desulfurization | Φ400 H＝2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Suhu desain: 400 ℃ | ||||||
| tekanan desain: 2.0MPa | ||||||
| 4 | Konversi boiler runtah gas | Φ200/Φ400 H＝3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Suhu desain: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| tekanan desain: 2.0MPa | ||||||
| Beban panas: 0.3mw | ||||||
| Sisi panas: gas konversi suhu luhur | ||||||
| Sisi tiis: cai keur ngagolakkeun | ||||||
| 5 | Pompa feed boiler | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Suhu desain: 80 ℃ | ||||||
| tekanan inlet: 0.01Mpa | ||||||
| tekanan outlet: 3.0MPa | ||||||
| Ledakan buktina motor: 5.5kw | ||||||
| 6 | Boiler feed preheater cai | Q=0,15 MW | 304SS / 20R | 1 | Jepit rambut | |
| Suhu desain: 300 ℃ | ||||||
| tekanan desain: 2.0MPa | ||||||
| Sisi panas: gas konvérsi | ||||||
| Sisi tiis: cai desalted | ||||||
| 7 | Ngarobih cooler cai gas | Q=0,15 MW | 304SS / 20R | 1 | ||
| Suhu desain: 180 ℃ | ||||||
| tekanan desain: 2.0MPa | ||||||
| Sisi panas: gas konvérsi | ||||||
| Sisi tiis: sirkulasi cai cooling | ||||||
| 8 | Reforming separator cai gas | Φ300 H＝1300 | 16MnR | 1 | ||
| Suhu desain: 80 ℃ | ||||||
| tekanan desain: 2.0MPa | ||||||
| Demister: 304SS | ||||||
| 9 | Sistim Dosing | fosfat | Q235 | 1 setél | ||
| Deoxidizer | ||||||
| 10 | Tangki desalinasi | Φ1200 H＝1200 | Q235 | 1 | ||
| Suhu desain: 80 ℃ | ||||||
| tekanan desain: tekanan ambient | ||||||
| 11 | Kompresor gas alam | Volume knalpot: 220m3/ h | ||||
| tekanan nyeuseup: 0.02mpag | ||||||
| Tekanan knalpot: 1.7mpag | ||||||
| Lubrication bébas minyak | ||||||
| Ngabeledug buktina motor | ||||||
| kakuatan motor: 30KW | ||||||
| 12 | Tangki panyangga gas alam | Φ300 H＝1000 | 16MnR | 1 | ||
| Suhu desain: 80 ℃ | ||||||
| Desain tekanan: 0.6MPa | ||||||
| Ⅱ | bagian PSA | |||||
| 1 | munara adsorption | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Suhu desain: 80 ℃ | ||||||
| tekanan desain: 2.0MPa | ||||||
| 2 | Tangki panyangga gas Desorption | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Suhu desain: 80 ℃ | ||||||
| tekanan desain: 0.2MPa |
