Kinafabrik för Kina Kompakt struktur helsvetsad plattvärmeväxlare som används i Ngl-fraktionering,
Kina avsvavling för väteproduktion,Rening av koksugnsgas,
Teknologisk process
Naturgas kompression och omvandling
Naturgasen utanför batterigränsen trycksätts först till 1,6 Mpa av kompressorn, värms sedan upp till cirka 380 ℃ av matargasförvärmaren i konvektionsdelen av ångreformatorugnen och går in i avsvavlaren för att avlägsna svavlet i matargasen under 0,1 ppm. Den avsvavlade matargasen och processångan (3,0 mpaa) Justera den blandade gasförvärmaren enligt det automatiska värdet på H2O / ∑ C = 3 ~ 4, förvärm ytterligare till mer än 510 ℃ och gå jämnt in i omvandlingsröret från den övre gasuppsamlingen huvudrör och övre pigtailrör. I katalysatorskiktet reagerar metan med ånga för att generera CO och H2. Den värme som krävs för metanomvandling tillhandahålls av bränsleblandningen som förbränns vid den nedre brännaren. Temperaturen på den omvandlade gasen ut ur reformeringsugnen är 850 ℃, och den höga temperaturen omvandlas till hög temperatur. Den kemiska gasen kommer in i rörsidan av spillvärmepannan för att producera 3,0 mpaa mättad ånga. Temperaturen på omvandlingsgasen från spillvärmepannan sjunker till 300 ℃, och sedan kommer omvandlingsgasen in i pannans matarvattenförvärmare, omvandlingsgasvattenkylaren och omvandlingsgasvattenseparatorn i sin tur för att separera kondensatet från processkondensatet, och processgas skickas till PSA.
Naturgasen som bränsle blandas med trycksvängningsadsorptionsdesorptionsgasen och sedan justeras bränslegasvolymen in i bränslegasförvärmaren i enlighet med gastemperaturen vid utloppet av reformerugnen. Efter flödesjustering kommer bränslegasen in i den övre brännaren för förbränning för att ge värme till reformeringsugnen.
Det avsaltade vattnet förvärms av förvärmaren för avsaltat vatten och matarvattenförvärmaren för pannan och kommer in i biproduktångan från rökgasavfallspannan och reformeringsgaspannan.
För att pannans matarvatten ska uppfylla kraven ska en liten mängd fosfatlösning och desoxidationsmedel tillsättas för att förbättra avlagringen och korrosion av pannvattnet. Trumman ska kontinuerligt släppa ut en del av pannvattnet för att kontrollera den totala mängden lösta fasta ämnen av pannvatten i trumman.
Trycksvängadsorption
PSA består av fem adsorptionstorn. Ett adsorptionstorn är i adsorptionstillstånd när som helst. Komponenterna som metan, koldioxid och kolmonoxid i omvandlingsgasen stannar på ytan av adsorbenten. Väte samlas upp från toppen av adsorptionstornet som icke-adsorptionskomponenter och skickas ut ur gränsen. Adsorbenten mättad med föroreningskomponenter desorberas från adsorbenten genom regenereringssteget. Efter att ha samlats upp skickas det till reformeringsugnen som bränsle. Regenereringsstegen i adsorptionstornet är sammansatta av 12 steg: första likformig sänkning, andra likformig sänkning, tredje likformig sänkning, framåt urladdning, omvänd urladdning, spolning, tredje enhetlig stigning, andra enhetlig stigning, första enhetlig stigning och slutlig stigning. Efter regenerering är adsorptionstornet återigen kapabelt att behandla omvandlad gas och producera väte. De fem adsorptionstornen turas om att utföra ovanstående steg för att säkerställa kontinuerlig behandling. Syftet att omvandla gas och kontinuerligt producera väte samtidigt.
Enhetens egenskaper
Den övergripande glidmonterade designen ändrar det traditionella installationsläget på plats. Genom bearbetning, produktion, rörledningar och sladdformning i företaget, realiseras hela processen produktionskontroll av material, feldetektering och trycktest i företaget, vilket i grunden löser kvalitetskontrollrisken som orsakas av användarens konstruktion på plats, och verkligen uppnår hela processen kvalitetskontroll.
Alla produkter är glidmonterade i företaget. Tanken på tillverkning i fabriken antas. Efter att ha klarat fabriksverifieringen demonteras de enligt det etablerade demonteringsschemat och skickas till användarens plats för återmontering. Byggvolymen på plats är liten och byggcykeln är kort.
Graden av automatisering är mycket hög. Driften av enheten kan övervakas och kontrolleras helt automatiskt genom det övre systemet, och nyckeldata kan laddas upp till molnservern i realtid för fjärrdetektering, för att förverkliga den obemannade hanteringen på plats.
Enhetens rörlighet är mycket stark. Beroende på projektets specifika situation kan enheten flyttas till en annan plats och användas efter att ha monterats igen, för att förverkliga återanvändningen av utrustningen och säkerställa maximal nytta av utrustningens värde.
Enligt hydreringsstationens efterfrågan på väte, utför standardprocessdesign och designprincipen för kombination enligt processmodulen för att förverkliga den standardiserade produktionen av produkter och bilda standardserieprodukter, vilket är bekvämt för användarens utrustningshantering, gemensamma reservdelar delar och minska driftkostnaden för enheten.
Sammanfattningsvis är den sladdmonterade enheten för produktion av naturgasväte den mest lämpliga vätgaskällan för framtida drift av hydreringsstation.
Denitrifieringsenheten tar bort kväve från naturgas för att förbereda för överföring av rörledningar. Enligt data från naturgasforskningsinstitutet innehåller 17% av naturgasreserverna i USA högt kväveinnehåll. De flesta rörledningsstandarder kräver att kvävehalten i naturgas är mindre än 4 %. Naturgas med hög kvävehalt är i grunden strandad eftersom den inte kan transporteras till marknaden genom rörledningar. Om det blir för mycket kväve i ledningen finns risk för gasplugg eller dålig förbränning. Kväve späder också ut gasens värmevärde, vilket resulterar i en minskning av BTU och dess värde.
Eftersom kväve (N2) och metan (CH4) har liknande molekylstorlekar och låga dielektriska konstanter, och brist på selektiv reaktivitet, såsom koldioxid eller vätesulfid i aminenheter, är denitrifikation en svår teknisk separation
