Anpassad 50×10⁴m³/ D anläggning för flytande naturgas

Introduktion

Byggandet av projektet 50 × 10⁴m³ / D naturgas flytande projekt och stödjande anläggningar och en 10000 m3 LNG full kapacitet tank. De huvudsakliga processenheterna inkluderar trycksättning av matargas, avkolningsenhet, dehydratiseringsenhet, enhet för borttagning av kvicksilver och tunga kolväten, flytande enhet, lagring av köldmedier, snabbtrycksättning av ånga, LNG-tankfarm och lastningsanläggningar.

Hur fungerar förvätskebehandlingen av naturgas?

Brunnsströmmen av växtmatning kommer i gasform via rör. Naturgas som utvinns ur marken innehåller föroreningar, vatten och andra tillhörande vätskor, så innan kondensering kan ske måste gasen genomgå en behandlingsprocess för att avlägsna oönskade ämnen. Gasen går genom en serie kärl, kompressorer och rör där gas stegvis separeras från tyngre vätskor och föroreningar.

Först avlägsnas vatten och kondensat, följt avavlägsnande av sur gas (koldioxid, CO2), vätesulfid (H2S) och kvicksilver (Hg). Dessa ämnen är oönskade, eftersom de kan orsaka isbildning vid kondensering och korrosion i rörledningar och LNG-värmeväxlare. Den återstående blandningen förkyles, och andra, tyngre naturgasvätskor separeras sedan från blandningen innan kondensering äger rum. Avlägsna kolväten kan lagras och säljas separat. Den återstående gasen består till största delen av metan och en del etan, som bringas till kondensering.

Flytande naturgas, kort kallat LNG, kondenserar naturgas till vätska genom att kyla den gasformiga naturgasen under normalt tryck till – 162 ℃. Förvätskning av naturgas kan avsevärt spara lagrings- och transportutrymme och har fördelarna med stort värmevärde, hög prestanda, främjar balansen mellan stadsbelastningsreglering, främjar miljöskydd, minskar stadsföroreningar och så vidare.

Processschemat inkluderar huvudsakligen: matargastryckreglering och mätenhet,naturgasreningsenhetoch förvätsningsenhet för naturgas, system för lagring av kylmedel, cirkulerande kompressionssystem för kylmedel, lagring av LNG och lastningsenhet.

Flytande naturgas (LNG) är naturgas, huvudsakligen metan, som har kylts ned till flytande form för att underlätta lagring och transport. Den tar upp cirka 1/600 av volymen naturgas i gasformigt tillstånd.

Vi tillhandahåller anläggningar för flytande naturgas i mikro (mini) och liten skala. Anläggningarnas kapacitet täcker från 13 till mer än 200 ton LNG-produktion per dag (18 000 till 300 000 Nm)³/d).

En komplett LNG-vätskeproduktionsanläggning inkluderar tre system: processsystem, instrumentkontrollsystem och nyttosystem. Beroende på de olika luftkällorna kan den ändras.

Enligt den faktiska situationen för gaskällan antar vi den bästa processen och det mest ekonomiska systemet för att möta kundernas olika krav. Skidmonterad utrustning gör transport och installation enklare.

1. Processsystem

Matarnaturgasen trycksätts efter filtrering, separation, tryckreglering och mätning och går sedan in i naturgasförbehandlingssystemet. Efter att ha tagit bort CO₂, H₂S, Hg, H₂ O och tunga kolväten kommer det in i kylboxen för kondensering. Sedan kyls den i plattfensvärmeväxlaren, denitrifieras efter kondensering och underkyles sedan, stryps och snabbas till flashtanken, och sist kommer den separerade vätskefasen in i LNG-lagringstanken som LNG-produkter.

Flödesschemat för sladdmonterad LNG-anläggning är följande:

Processsystemet för kryogen LNG-anläggning inkluderar:

• ● Matargasfiltrering, separering, tryckreglering och doseringsenhet;

• ● Trycksättningsenhet för matargas

• ● Förbehandlingsenhet (inklusiveavsyrning,uttorkningoch avlägsnande av tunga kolväten, avlägsnande av kvicksilver och damm);

• ● MR-doseringsenhet och MR-kompressionscykelenhet;

• ● LNG-vätskebehandlingsenhet (inklusive denitrifieringsenhet);

1.1 Funktioner i processsystemet

1.1.1 Matargasförbehandlingsenhet

Processmetoden för matargasförbehandlingsenheten har följande egenskaper:

• ●Avsyrning med MDEA-lösninghar fördelarna med liten skumbildning, låg korrosivitet och liten aminförlust.

• ●Molekylär siktadsorptionanvänds för djup dehydrering och har fortfarande hög adsorptionsfördel även under lågt partialtryck av vattenånga.

• ● Att använda svavelimpregnerat aktivt kol för att ta bort kvicksilver är billigt i pris. Kvicksilver reagerar med svavel på svavelimpregnerat aktivt kol för att producera kvicksilversulfid, som adsorberas på aktivt kol för att uppnå syftet att avlägsna kvicksilver.

• ● Precisionsfilterelement kan filtrera molekylsilen och aktivt koldamm under 5 μm.

1.1.2 Förvätsnings- och kylenhet

Den valda processmetoden för kondenserings- och kylenhet är MRC (mixed refrigerant)-cykelkylning, vilket är låg energiförbrukning. Denna metod har den lägsta energiförbrukningen bland de vanligaste kylmetoderna, vilket gör produktpriset konkurrenskraftigt på marknaden. Köldmediedoseringsenheten är relativt oberoende av den cirkulerande kompressionsenheten. Under drift fyller proportioneringsenheten på kylmedel till den cirkulerande kompressionsenheten, vilket upprätthåller det stabila arbetstillståndet för den cirkulerande kompressionsenheten; Efter att enheten har stängts av kan doseringsenheten lagra köldmediet från högtrycksdelen av kompressionsenheten utan att tömma köldmediet. Detta kan inte bara spara köldmedium, utan också förkorta nästa starttid.

Alla ventiler i kylboxen är svetsade och det finns ingen flänsanslutning i kylboxen för att minimera eventuella läckagepunkter i kylboxen.

1.2 Huvudutrustning för varje enhet

2. Instrumentkontrollsystem

För att effektivt övervaka produktionsprocessen för den kompletta uppsättningen av utrustning och för att säkerställa tillförlitlig drift och bekväm drift och underhåll, inkluderar instrumentkontrollsystemet huvudsakligen:

Distribuerat kontrollsystem (DCS)

Säkerhetsinstrumentsystem (SIS)

Brandlarm och gasdetektorsystem (FGS)

TV med sluten krets (CCTV)

Analyssystem

Och högprecisionsinstrument (flödesmätare, analysator, termometer, tryckmätare) som uppfyller processkraven. Detta system ger perfekta konfigurations-, idrifttagnings- och övervakningsfunktioner, inklusive processdatainsamling, sluten kretsstyrning, utrustningsdriftövervakningsstatus, larmlåsning och service, realtidsdatabearbetning och visning, trendtjänst, grafisk visning, driftrapporttjänst och andra funktioner. När det är en nödsituation i produktionsenheten eller FGS-systemet skickar en larmsignal, skickar SIS en skyddsspärrsignal för att skydda utrustningen på plats och FGS-systemet informerar samtidigt den lokala brandkåren.

3. Verktygssystem

Detta system omfattar huvudsakligen: instrumentluftenhet, kväveenhet, värmeöverföringsoljeenhet, avsaltat vattenenhet och kylcirkulerande vattenenhet.