இயற்கை எரிவாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் தேர்வு

தீவன வாயுவாக இயற்கை எரிவாயு திரவமாக்கப்படுவதற்கு முன் முழுமையாக சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். அதாவது, ஊட்ட வாயுவில் உள்ள அமில வாயு, நீர் மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்குவது, எச்₂எஸ், சிஓ₂, எச்₂ O, Hg மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள், குறைந்த வெப்பநிலையில் உறைதல் மற்றும் சாதனங்கள் மற்றும் குழாய்களைத் தடுப்பது மற்றும் அரிப்பதைத் தடுக்கும். அட்டவணை 3.1-1 எல்என்ஜி ஆலையில் தீவன வாயுவின் முன் சிகிச்சை தரநிலைகள் மற்றும் அசுத்தங்களின் அதிகபட்ச உள்ளடக்கத்தை பட்டியலிடுகிறது.

LNG ஊட்ட வாயுவின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய தூய்மையற்ற உள்ளடக்கத்தை அட்டவணை

தீவன வாயுவின் தரவுகளிலிருந்து, தீவன வாயுவில் உள்ள கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் உள்ளடக்கம் தரத்தை மீறுகிறது மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

MDEA அமீன் திரவ செயல்முறை ஆற்றல் நுகர்வு, சிகிச்சை அளவு மற்றும் முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையாகும். எனவே, MDEA அமீன் திரவ செயல்முறை இந்த திட்டத்தில் டீசிடிஃபிகேஷன் வாயுவிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

B) நீரிழப்பு செயல்முறை தேர்வு

இயற்கை வாயுவில் நீரின் இருப்பு பெரும்பாலும் கடுமையான விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது: சில நிபந்தனைகளின் கீழ், நீர் மற்றும் இயற்கை வாயு ஹைட்ரேட்டை உருவாக்கி குழாயைத் தடுக்கிறது மற்றும் குளிரூட்டும் திரவமாக்கல் செயல்முறையை பாதிக்கிறது; கூடுதலாக, தண்ணீரின் இருப்பு தேவையற்ற மின் நுகர்வையும் ஏற்படுத்தும்; இயற்கை வாயுவின் குறைந்த திரவமாக்கல் வெப்பநிலை மற்றும் நீரின் இருப்பு காரணமாக, உபகரணங்கள் உறைந்து தடுக்கப்படும், எனவே அது நீரிழப்பு செய்யப்பட வேண்டும்.

இயற்கை வாயு நீரிழப்பு செயல்முறை பொதுவாக மூன்று வகைகளை உள்ளடக்கியது: குறைந்த வெப்பநிலை நீரிழப்பு, திட உலர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் கரைப்பான் உறிஞ்சுதல். இயற்கை வாயுவின் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது ஹைட்ரேட்டைத் தவிர்ப்பதற்காக உறைதல் பிரிப்பு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், அது அனுமதிக்கும் குறைந்த வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது மற்றும் இயற்கை எரிவாயு திரவமாக்கலின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது; கரைப்பான் உறிஞ்சுதலில் பொதுவாக செறிவூட்டப்பட்ட அமிலம் (பொதுவாக செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்போரிக் அமிலம் போன்ற கரிம அமிலம்), கிளைகோல் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் TEG) போன்றவை அடங்கும், ஆனால் இந்த முறைகள் குறைந்த நீரிழப்பு ஆழம் கொண்டவை மற்றும் கிரையோஜெனிக் அலகுகளில் பயன்படுத்த முடியாது; திட உலர்த்தியின் பொதுவான நீரிழப்பு முறைகள் சிலிக்கா ஜெல் முறை, மூலக்கூறு சல்லடை முறை அல்லது இரண்டு முறைகளின் கலவையாகும்.

இயற்கை வாயு திரவமாக்கல் நீரிழப்புக்கு திட உறிஞ்சுதல் முறை பின்பற்றப்பட வேண்டும். மூலக்கூறு சல்லடை வலுவான உறிஞ்சுதல் தேர்வு, குறைந்த நீராவி பகுதி அழுத்தத்தின் கீழ் அதிக உறிஞ்சுதல் பண்புகள் மற்றும் எஞ்சிய அமில வாயுவை மேலும் அகற்றுதல் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டிருப்பதால், 4A மூலக்கூறு சல்லடை இந்த திட்டத்தில் நீரிழப்பு உறிஞ்சியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

C) பாதரசம் அகற்றும் செயல்முறையின் தேர்வு

தற்போது, ​​இரண்டு முக்கிய பாதரசம் அகற்றும் செயல்முறைகள் உள்ளன: அமெரிக்காவில் UOP நிறுவனத்தின் HgSIV மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சுதல் முறை மற்றும் சல்பர் செறிவூட்டப்பட்ட செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஆகியவை பாதரசத்துடன் வினைபுரிந்து பாதரச சல்பைடை உருவாக்கி அதை செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனில் உறிஞ்சும். முந்தையது அதிக விலை கொண்டது மற்றும் அதிக பாதரசம் உள்ள சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது; பிந்தையது குறைந்த செயல்பாட்டு செலவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் குறைந்த பாதரச உள்ளடக்கம் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது.

ஒருபுறம், HgSIV மூலக்கூறு சல்லடையின் இயக்கச் செலவு மிக அதிகம்; மறுபுறம், யூனிட்டின் தீவன வாயுவில் பாதரசத்தின் உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. எனவே, பாதரசத்தை அகற்றுவதற்கு சல்பர் செறிவூட்டப்பட்ட செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனைப் பயன்படுத்துவதில் நிறுவனம் வெற்றிகரமான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.