இயற்கை எரிவாயு அல்லது ஹைட்ரஜன் வாயு ஜெனரேட்டருடன் ரோங்டெங் ஹைட்ரஜன் உருவாக்கம்

1.சாதனத்தின் முக்கிய அளவுருக்கள்

1.1 வடிவமைப்பு நிலைமைகள்
மூலப்பொருள் பெயர்: இயற்கை எரிவாயு
மூலப்பொருள் அழுத்தம்: 0.02mpag (கேஜ் அழுத்தம்)
மூலப்பொருள் வெப்பநிலை: சுற்றுப்புற வெப்பநிலை
மூலப்பொருள் கலவை (தற்காலிக)

1.2 தயாரிப்பு ஹைட்ரஜனுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்
உற்பத்தி திறன்: 235 Nm3 / h (500kg / D)
ஹைட்ரஜன் தூய்மை: H2 ≥ 99.9%
இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு: 110m3 / h (LHV 8500Kcal / m3 க்கும் அதிகமானது)
ஹைட்ரஜன் வெளியீடு அழுத்தம்: ≥ 1.6Mpa
கடையின் வெப்பநிலை: ≤ 40 ℃

1.3 செயல்திறன் உத்தரவாதம்
மின் சாதனங்களின் தோல்விகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரம் 8000 மணிநேரம்
சாதனத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை: 30 ~ 110%
நிலையான உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு வாழ்க்கை 15 ஆண்டுகள் ஆகும்

1.4 பொது அமைப்பு
வெளிப்புற சாதன தளவமைப்பு பகுதி 26mx10m = 260m2 ஆகும்

2. செயல்முறை அலகு

2.1 தொழில்நுட்ப செயல்முறை
இயற்கை வாயு சுருக்கம் மற்றும் மாற்றம்
பேட்டரி வரம்பிற்கு வெளியே உள்ள இயற்கை வாயு முதலில் கம்ப்ரஸரால் 1.6Mpa க்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, பின்னர் நீராவி சீர்திருத்த உலையின் வெப்பச்சலனப் பிரிவில் உள்ள ஃபீட் கேஸ் ப்ரீஹீட்டர் மூலம் சுமார் 380 ℃ க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தீவன வாயுவில் உள்ள கந்தகத்தை அகற்ற டெல்ஃபுரைசருக்குள் நுழைகிறது. கீழே 0.1ppm. desulfurized feed gas and process steam (3.0mpaa) H2O / ∑ C = 3 ~ 4 இன் தானியங்கி மதிப்பின்படி கலப்பு வாயு ப்ரீஹீட்டரை சரிசெய்து, மேலும் 510℃க்கு மேல் சூடாக்கி, மேல் வாயு சேகரிப்பில் இருந்து சமமாக மாற்றும் குழாயை உள்ளிடவும். முக்கிய குழாய் மற்றும் மேல் pigtail குழாய். வினையூக்கி அடுக்கில், மீத்தேன் நீராவியுடன் வினைபுரிந்து CO மற்றும் H2 ஐ உருவாக்குகிறது. மீத்தேன் மாற்றத்திற்குத் தேவையான வெப்பம் கீழே உள்ள பர்னரில் எரிக்கப்பட்ட எரிபொருள் கலவையால் வழங்கப்படுகிறது. சீர்திருத்த உலையில் இருந்து மாற்றப்பட்ட வாயுவின் வெப்பநிலை 850 ℃, மற்றும் அதிக வெப்பநிலை உயர் வெப்பநிலையாக மாற்றப்படுகிறது. இரசாயன வாயு 3.0mpaa நிறைவுற்ற நீராவியை உருவாக்க கழிவு வெப்ப கொதிகலனின் குழாய் பக்கத்திற்குள் நுழைகிறது. கழிவு வெப்ப கொதிகலிலிருந்து மாற்றும் வாயுவின் வெப்பநிலை 300 ℃ ஆக குறைகிறது, பின்னர் மாற்றும் வாயு கொதிகலன் ஃபீட் வாட்டர் ப்ரீஹீட்டர், கன்வெர்ஷன் கேஸ் வாட்டர் கூலர் மற்றும் கன்வெர்ஷன் கேஸ் வாட்டர் பிரிப்பான் ஆகியவற்றில் நுழைகிறது. செயல்முறை வாயு PSA க்கு அனுப்பப்படுகிறது.
எரிபொருளாக இருக்கும் இயற்கை வாயு பிரஷர் ஸ்விங் அட்ஸார்ப்ஷன் டெஸார்ப்ஷன் வாயுவுடன் கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் எரிபொருள் வாயு ப்ரீ ஹீட்டரில் எரிபொருள் வாயு அளவு சீர்திருத்த உலையின் கடையின் வாயு வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது. ஓட்டம் சரிசெய்த பிறகு, எரிபொருள் வாயு சீர்திருத்த உலைக்கு வெப்பத்தை வழங்க எரிப்பதற்காக மேல் பர்னரில் நுழைகிறது.
உப்பு நீக்கப்பட்ட நீர் டீசால்ட்டட் வாட்டர் ப்ரீஹீட்டர் மற்றும் பாய்லர் ஃபீட் வாட்டர் ப்ரீஹீட்டர் மூலம் சூடுபடுத்தப்பட்டு, ஃப்ளூ கேஸ் கழிவு கொதிகலன் மற்றும் சீர்திருத்த எரிவாயு கழிவு கொதிகலன் ஆகியவற்றின் துணை தயாரிப்பு நீராவியில் நுழைகிறது.
கொதிகலன் தீவன நீர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, கொதிகலன் நீரின் அளவிடுதல் மற்றும் அரிப்பை மேம்படுத்த, ஒரு சிறிய அளவு பாஸ்பேட் கரைசல் மற்றும் டீஆக்ஸிடைசர் சேர்க்கப்பட வேண்டும். டிரம்மில் உள்ள கொதிகலன் நீரின் மொத்த கரைந்த திடப்பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்த, கொதிகலன் நீரின் ஒரு பகுதியை டிரம் தொடர்ந்து வெளியேற்ற வேண்டும்.

அழுத்தம் ஸ்விங் உறிஞ்சுதல்
PSA ஐந்து உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு உறிஞ்சுதல் கோபுரம் எந்த நேரத்திலும் உறிஞ்சும் நிலையில் இருக்கும். மாற்ற வாயுவில் உள்ள மீத்தேன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு போன்ற கூறுகள் உறிஞ்சியின் மேற்பரப்பில் இருக்கும். ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் உச்சியில் இருந்து உறிஞ்சுதல் அல்லாத கூறுகளாக சேகரிக்கப்பட்டு எல்லைக்கு வெளியே அனுப்பப்படுகிறது. தூய்மையற்ற கூறுகளால் நிறைவுற்ற அட்ஸார்பென்ட், மீளுருவாக்கம் படி மூலம் உறிஞ்சியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது எரிபொருளாக சீர்திருத்த உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் மீளுருவாக்கம் படிகள் 12 படிகளைக் கொண்டவை: முதல் சீரான வீழ்ச்சி, இரண்டாவது சீரான வீழ்ச்சி, மூன்றாவது சீரான வீழ்ச்சி, முன்னோக்கி வெளியேற்றம், தலைகீழ் வெளியேற்றம், ஃப்ளஷிங், மூன்றாவது சீரான உயர்வு, இரண்டாவது சீரான உயர்வு, முதல் சீரான உயர்வு மற்றும் இறுதி உயர்வு. மீளுருவாக்கம் செய்த பிறகு, உறிஞ்சும் கோபுரம் மீண்டும் மாற்றப்பட்ட வாயுவைச் சுத்திகரித்து ஹைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. ஐந்து உறிஞ்சுதல் கோபுரங்கள் தொடர்ச்சியான சிகிச்சையை உறுதி செய்வதற்காக மேற்கூறிய நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதற்கு மாறி மாறி வருகின்றன. ஒரே நேரத்தில் வாயுவை மாற்றி தொடர்ந்து ஹைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்வதன் நோக்கம்.

2.2 முக்கிய செயல்முறை உபகரணங்கள்

2.