กระบวนการทางเทคโนโลยี
การบีบอัดและการแปลงก๊าซธรรมชาติ
ก๊าซธรรมชาติที่อยู่นอกขีด จำกัด ของแบตเตอรี่จะถูกเพิ่มแรงดันเป็น 1.6Mpa โดยคอมเพรสเซอร์ จากนั้นให้ความร้อนที่ประมาณ 380 ℃โดยเครื่องอุ่นแก๊สฟีดในส่วนการพาความร้อนของเตารีฟอร์มเมอร์ไอน้ำ และเข้าสู่เครื่องกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์เพื่อกำจัดกำมะถันในก๊าซป้อน ต่ำกว่า 0.1ppm. ก๊าซฟีด Desulfurized และไอน้ำในกระบวนการ (3.0mpaa) ปรับเครื่องอุ่นแก๊สผสมตามค่าอัตโนมัติของ H2O / ∑ C = 3 ~ 4 เปิดความร้อนเพิ่มเติมเป็นมากกว่า 510 ℃ และป้อนท่อแปลงจากการรวบรวมก๊าซด้านบนอย่างสม่ำเสมอ ท่อหลักและท่อหางเปียบน ในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา มีเทนทำปฏิกิริยากับไอน้ำเพื่อสร้าง CO และ H2 ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการแปลงมีเทนได้มาจากส่วนผสมของเชื้อเพลิงที่ถูกเผาที่หัวเผาด้านล่าง อุณหภูมิของก๊าซที่ถูกแปลงออกจากเตารีฟอร์มเมอร์คือ 850 ℃ และอุณหภูมิสูงจะถูกแปลงเป็นอุณหภูมิสูง ก๊าซเคมีจะเข้าสู่ด้านท่อของหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเพื่อผลิตไอน้ำอิ่มตัว 3.0mpaa อุณหภูมิของก๊าซแปลงจากหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งลดลงเป็น 300 ℃ จากนั้นก๊าซแปลงสภาพจะเข้าสู่เครื่องอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำ เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำแบบแปลงแก๊ส และตัวแยกน้ำแบบแปลงก๊าซเพื่อแยกคอนเดนเสทออกจากคอนเดนเสทของกระบวนการ และ ก๊าซในกระบวนการจะถูกส่งไปยัง PSA
ก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิงผสมกับก๊าซดูดซับแบบสวิงแรงดัน จากนั้นปริมาตรก๊าซเชื้อเพลิงเข้าไปในเครื่องอุ่นก๊าซเชื้อเพลิงจะถูกปรับตามอุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของเตารีฟอร์มเมอร์ หลังจากปรับการไหลแล้ว ก๊าซเชื้อเพลิงจะเข้าสู่หัวเผาด้านบนเพื่อการเผาไหม้เพื่อให้ความร้อนแก่เตารีฟอร์มเมอร์
น้ำที่แยกเกลือจะถูกอุ่นโดยเครื่องอุ่นน้ำแบบแยกเกลือและเครื่องอุ่นน้ำป้อนล่วงหน้าของหม้อไอน้ำ และเข้าสู่ไอน้ำผลพลอยได้จากหม้อไอน้ำเสียจากก๊าซไอเสียและหม้อไอน้ำเสียจากก๊าซปฏิรูป
เพื่อให้น้ำป้อนหม้อไอน้ำเป็นไปตามข้อกำหนด จะต้องเติมสารละลายฟอสเฟตและสารกำจัดออกซิไดซ์จำนวนเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงการปรับขนาดและการกัดกร่อนของน้ำหม้อไอน้ำ ถังจะต้องปล่อยน้ำหม้อไอน้ำบางส่วนอย่างต่อเนื่องเพื่อควบคุมปริมาณของแข็งที่ละลายน้ำทั้งหมดในหม้อต้มในถัง
การดูดซับแรงกดสวิง
PSA ประกอบด้วยอาคารดูดซับห้าแห่ง หอดูดซับหนึ่งแห่งอยู่ในสถานะดูดซับได้ตลอดเวลา ส่วนประกอบต่างๆ เช่น มีเทน คาร์บอนไดออกไซด์ และคาร์บอนมอนอกไซด์ในก๊าซแปลงสภาพจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของตัวดูดซับ ไฮโดรเจนจะถูกรวบรวมจากด้านบนของหอดูดซับเป็นส่วนประกอบที่ไม่ดูดซับและส่งออกไปนอกขอบเขต ตัวดูดซับที่อิ่มตัวด้วยส่วนประกอบที่ไม่บริสุทธิ์จะถูกดูดซับออกจากตัวดูดซับผ่านขั้นตอนการสร้างใหม่ หลังจากรวบรวมแล้วจะถูกส่งไปที่เตาเผารีฟอร์มเมอร์เพื่อเป็นเชื้อเพลิง ขั้นตอนการฟื้นฟูของหอดูดซับประกอบด้วย 12 ขั้นตอน: การปล่อยเครื่องแบบครั้งแรก, การปล่อยเครื่องแบบที่สอง, การปล่อยเครื่องแบบที่สาม, การปล่อยไปข้างหน้า, การปล่อยย้อนกลับ, การฟลัชชิง, การขึ้นเครื่องแบบครั้งที่สาม, การขึ้นเครื่องแบบครั้งที่สอง, การขึ้นเครื่องแบบครั้งแรกและการเพิ่มขึ้นครั้งสุดท้าย หลังจากการงอกใหม่ หอดูดซับสามารถบำบัดก๊าซที่ถูกแปลงแล้วและผลิตไฮโดรเจนได้อีกครั้ง หอดูดซับทั้งห้าผลัดกันดำเนินการตามขั้นตอนข้างต้นเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการบำบัดอย่างต่อเนื่อง จุดประสงค์ในการแปลงก๊าซและผลิตไฮโดรเจนอย่างต่อเนื่องในเวลาเดียวกัน
อุปกรณ์กระบวนการหลัก
เอส/เอ็น | อุปกรณ์ ชื่อ | หลัก ข้อกำหนด | วัสดุหลัก | หน่วยน้ำหนักตัน | จำนวน | หมายเหตุ |
Ⅰ | ส่วนแปลงไอน้ำก๊าซธรรมชาติ | |||||
1 | เตาปฏิรูป | 1 ชุด | ||||
โหลดความร้อน | ส่วนการแผ่รังสี: 0.6mW | |||||
ส่วนการพาความร้อน: 0.4mw | ||||||
เครื่องเขียน | โหลดความร้อน: 1.5mw/ชุด | วัสดุผสม | 1 | |||
ท่อรีฟอร์มเมอร์อุณหภูมิสูง | HP-Nb | |||||
ผมเปียตอนบน | 304เอสเอส | 1 ชุด | ||||
ผมเปียล่าง | อินคอลอยย์ | 1 ชุด | ||||
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพาความร้อน | ||||||
การอุ่นวัตถุดิบผสม | 304เอสเอส | 1 กลุ่ม | ||||
ป้อนแก๊สอุ่นก่อน | 15CrMo | 1 กลุ่ม | ||||
หม้อต้มน้ำเสียจากก๊าซไอเสีย | 15CrMo | 1 กลุ่ม | ||||
นานา | อินคอลอยย์ | 1 กลุ่ม | ||||
2 | ปล่องไฟ | DN300 สูง=7000 | 20# | 1 | ||
อุณหภูมิการออกแบบ: 300 ℃ | ||||||
ความดันการออกแบบ: ความดันบรรยากาศ | ||||||
3 | หอคอย Desulfurization | Φ400H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
อุณหภูมิการออกแบบ: 400 ℃ | ||||||
แรงดันการออกแบบ: 2.0MPa | ||||||
4 | หม้อต้มน้ำเสียแบบแปลงก๊าซ | Φ200/Φ400 สูง=3000 | 15CrMo | 1 | ||
อุณหภูมิการออกแบบ: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
แรงดันการออกแบบ: 2.0MPa | ||||||
โหลดความร้อน: 0.3mw | ||||||
ด้านร้อน: ก๊าซแปลงอุณหภูมิสูง | ||||||
ด้านเย็น: น้ำหม้อต้ม | ||||||
5 | ปั๊มป้อนหม้อไอน้ำ | ถาม=1ม3/ชม | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
อุณหภูมิการออกแบบ: 80 ℃ | ||||||
แรงดันขาเข้า: 0.01Mpa | ||||||
แรงดันขาออก: 3.0MPa | ||||||
มอเตอร์กันระเบิด: 5.5kw | ||||||
6 | เครื่องอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำ | คิว = 0.15 เมกกะวัตต์ | 304SS/20R | 1 | กิ๊บติดผม | |
อุณหภูมิการออกแบบ: 300 ℃ | ||||||
แรงดันการออกแบบ: 2.0MPa | ||||||
ด้านร้อน: ก๊าซแปลง | ||||||
ด้านเย็น: น้ำกลั่น | ||||||
7 | การปฏิรูปเครื่องทำน้ำเย็นแก๊ส | คิว = 0.15 เมกกะวัตต์ | 304SS/20R | 1 | ||
อุณหภูมิการออกแบบ: 180 ℃ | ||||||
แรงดันการออกแบบ: 2.0MPa | ||||||
ด้านร้อน: ก๊าซแปลง | ||||||
ด้านเย็น: น้ำหล่อเย็นหมุนเวียน | ||||||
8 | ปฏิรูปเครื่องแยกน้ำแก๊ส | Φ300H=1300 | 16ล้านอาร์ | 1 | ||
อุณหภูมิการออกแบบ: 80 ℃ | ||||||
แรงดันการออกแบบ: 2.0MPa | ||||||
ระบบไล่ฝ้า: 304SS | ||||||
9 | ระบบจ่ายยา | ฟอสเฟต | Q235 | 1 ชุด | ||
สารกำจัดออกซิไดซ์ | ||||||
10 | ถังแยกเกลือ | Φ1200H=1200 | Q235 | 1 | ||
อุณหภูมิการออกแบบ: 80 ℃ | ||||||
ความดันการออกแบบ: ความดันบรรยากาศ | ||||||
11 | เครื่องอัดก๊าซธรรมชาติ | ปริมาณไอเสีย: 220ม3/ ชม | ||||
แรงดันดูด: 0.02mpag | ||||||
แรงดันไอเสีย: 1.7mpag | ||||||
หล่อลื่นแบบไม่มีน้ำมัน | ||||||
มอเตอร์ป้องกันการระเบิด | ||||||
กำลังมอเตอร์: 30KW | ||||||
12 | ถังบัฟเฟอร์ก๊าซธรรมชาติ | Φ300H=1000 | 16ล้านอาร์ | 1 | ||
อุณหภูมิการออกแบบ: 80 ℃ | ||||||
แรงดันการออกแบบ: 0.6MPa | ||||||
Ⅱ | ส่วน ปปส | |||||
1 | หอดูดซับ | DN700 สูง=4000 | 16ล้านอาร์ | 5 | ||
อุณหภูมิการออกแบบ: 80 ℃ | ||||||
แรงดันการออกแบบ: 2.0MPa | ||||||
2 | ถังบัฟเฟอร์ก๊าซดูดซับ | DN2200 สูง=10,000 | 20ร | 1 | ||
อุณหภูมิการออกแบบ: 80 ℃ | ||||||
แรงดันการออกแบบ: 0.2MPa |