เครื่องอบแห้ง 7MMSCFD TEG สำหรับการบำบัดก๊าซธรรมชาติและการกำจัดน้ำ

หน่วยขจัดน้ำออก 7MMSCFD TEG สำหรับการบำบัดก๊าซธรรมชาติและการกำจัดน้ำ ภาพเด่น

คำอธิบายสั้น:

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

1.ข้อกำหนดทางเทคนิค

กระบวนการของ TEG (อุปกรณ์การคายน้ำไตรเอทิลีนไกลคอล) ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดระดับชาติที่เกี่ยวข้อง

ความดันการออกแบบอุปกรณ์: 1320 psig;

ติดตั้งแบบลื่นไถลแผนการฟอกก๊าซt การไหลของกระบวนการลื่นไถลของอุปกรณ์ราบรื่นรูปแบบอุปกรณ์มีความสมเหตุสมผลและมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการดำเนินการผลิตและการบำรุงรักษา

ดำเนินงานเป็นเวลา 330 วันต่อปี และส่วนที่เหลือเพื่อการซ่อมบำรุง

วัสดุถาดของหอคอยต้องเป็น SS 316 หรือวัสดุใด ๆ ที่เหมาะสมสำหรับการกัดกร่อน

ระดับการออกแบบ #600,

อุณหภูมิการออกแบบอุปกรณ์: 200 องศาฟาเรนไฮต์

พิจารณา CO2 สูงซึ่งอาจเกิดการกัดกร่อนได้

เครื่องปอกเอมีนและอุปกรณ์อื่นๆ ที่ไวต่อการกัดกร่อนจะต้องเคลือบภายใน

อุปกรณ์หมุนควรมาจากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้

2. คำอธิบายเทคโนโลยีกระบวนการ

ก๊าซธรรมชาติเปียกอิ่มตัวจะไหลผ่านเครื่องแยกตัวกรอง เพื่อแยกหยดที่มีขนาดตั้งแต่ 5 μm ขึ้นไป จากนั้นเข้าสู่เครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวของอุปกรณ์แยกน้ำเพื่อแยกของเหลวอิสระ ก๊าซที่แยกออกมาจะเข้าสู่ส่วนการดูดซับผ่านท่อที่เพิ่มขึ้นของก๊าซของหอดูดซับ ไตรเอทิลีนไกลคอลที่สร้างใหม่จะถูกพ่นที่ด้านบนของหอดูดซับ และสัมผัสกับก๊าซธรรมชาติอย่างสมบูรณ์จากล่างขึ้นบนบนหอดูดซับเพื่อดำเนินการถ่ายโอนและแลกเปลี่ยนมวลเพื่อขจัดความชื้น ก๊าซธรรมชาติที่ถูกกำจัดความชื้นออกไปจะถูกกำจัดออกจากเครื่องสะสมหมอกบนหอคอย เพื่อกำจัดหยดไกลคอลที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 μm จากนั้นจึงออกจากหอคอย

หลังจากออกจากทาวเวอร์ จะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเคสและแลกเปลี่ยนความร้อนกับไกลคอลแบบลีนร้อนก่อนเข้าสู่ทาวเวอร์ เพื่อลดอุณหภูมิของไตรเอทิลีนไกลคอล ก๊าซธรรมชาติหลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อนจะเข้าสู่เครื่องแยกตัวกรองเพื่อแยกไกลคอลที่ถูกพาออกไป จากนั้นจะเข้าสู่ท่อภายนอก ไตรเอทิลีนไกลคอลที่อุดมไปด้วยซึ่งดูดซับความชื้นในก๊าซธรรมชาติจะไหลออกจากหอดูดซับและเข้าสู่วาล์วควบคุมระดับของเหลว และหลังจากการลดความดัน มันจะเข้าสู่คอยล์ทำความเย็นไหลย้อนที่ด้านบนของคอลัมน์แก้ไขของเหลวที่เข้มข้นและแลกเปลี่ยนความร้อนกับ ไอร้อนที่เกิดขึ้นในหม้อต้มซ้ำเพื่อให้การไหลย้อนด้านบนของคอลัมน์ หลังจากให้ความสามารถในการทำความเย็นแบบไหลย้อนด้านบนของคอลัมน์แล้ว จะถูกให้ความร้อนประมาณ 50 ℃ จากนั้นจึงออกจากขดลวดไปยังถังแฟลชไตรเอทิลีนไกลคอล ไกลคอลที่อุดมไปด้วยจะถูกลดความดันลงเหลือ 0.4mpa~0.6mpa ในถังแฟลช และไฮโดรคาร์บอน ก๊าซและก๊าซอื่นๆ ที่ละลายในไตรเอทิลีนไกลคอลจะถูกพ่นออกมา และก๊าซส่วนนี้จะถูกใช้เป็นก๊าซเชื้อเพลิงสำหรับการเผาไหม้ของหม้อต้มซ้ำ

ไตรเอทิลีนไกลคอลของเหลวที่อุดมไปด้วยแฟลชจะเข้าสู่ตัวกรองเชิงกลเพื่อกรองสิ่งเจือปนเชิงกล จากนั้นจึงเข้าสู่ตัวกรองถ่านกัมมันต์เพื่อดูดซับสารไฮโดรคาร์บอนที่ละลายในไตรเอทิลีนไกลคอลและสารที่ย่อยสลายของไตรเอทิลีนไกลคอลเพิ่มเติม จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของเหลวที่มีสารไม่ติดมันชนิดแผ่น แลกเปลี่ยนความร้อนกับไตรเอทิลีนไกลคอลแบบไม่มีไขมันอุณหภูมิสูงจากถังบัฟเฟอร์แลกเปลี่ยนความร้อนที่ส่วนล่างของหม้อต้มซ้ำไตรเอทิลีนไกลคอล และให้ความร้อนสูงถึง ~150 °C เพื่อเข้าไป คอลัมน์แก้ไขของเหลวที่อุดมไปด้วย

ในหม้อต้มไตรเอทิลีนไกลคอลที่ส่วนล่างของคอลัมน์การแก้ไข ไตรเอทิลีนไกลคอลจะถูกให้ความร้อนถึง 193 ℃ และน้ำในไตรเอทิลีนไกลคอลจะถูกแยกส่วนและระบายออกจากด้านบนของคอลัมน์การแก้ไขผ่านเอฟเฟกต์การแยกส่วนของคอลัมน์การแก้ไข ไกลคอลแบบไร้มันที่มีความเข้มข้นประมาณ 99% (น้ำหนัก) ล้นจากคอลัมน์ลอกของเหลวแบบไร้มันในหม้อต้มซ้ำไปยังถังบัฟเฟอร์แลกเปลี่ยนความร้อนไตรเอทิลีนไกลคอลด้านล่าง ภายใต้การกระทำของก๊าซแห้งในคอลัมน์ลอกของเหลวแบบไร้ไขมัน ความเข้มข้นของไกลคอลแบบไร้ไขมันที่เข้าสู่ถังบัฟเฟอร์แลกเปลี่ยนความร้อนจะสูงถึง 99.5%~99.8%

ในถังบัฟเฟอร์ไกลคอล, ไกลคอลแบบไม่มีไขมันที่มีอุณหภูมิประมาณ 193 °C เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไกลคอลแบบไม่มีไขมันเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับไกลคอลแบบอุดม และอุณหภูมิลดลงไปที่ประมาณ 100 °C และเข้าสู่ปั๊ม ไตรเอทิลีนไกลคอลชนิดเหลวแบบลีนถูกปั๊มเข้าไปในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างแก๊สและของเหลวด้านนอกหอดูดซับ และหลังจากระบายความร้อนด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของแก๊สออกจากหอคอย มันจะเข้าสู่ด้านบนของหอดูดซับจากส่วนบนของปลอกเพื่อทำให้เสร็จสมบูรณ์ การไหลเวียนของตัวทำละลาย

ก๊าซแห้งที่ดึงมาจากส่วนท่อก๊าซแห้งที่ทางออกของหอดูดซับคือก๊าซลอกของเสาเรียงกระแส