โรงงานจีนสำหรับโครงสร้างขนาดกะทัดรัดของจีนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเชื่อมอย่างเต็มที่ที่ใช้ในการแยกส่วน Ngl,
การกำจัดซัลเฟอร์ของจีนสำหรับการผลิตไฮโดรเจน-การทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซเตาอบโค้ก-
กระบวนการทางเทคโนโลยี
การบีบอัดและการแปลงก๊าซธรรมชาติ
ก๊าซธรรมชาติที่อยู่นอกขีด จำกัด ของแบตเตอรี่จะถูกเพิ่มแรงดันเป็น 1.6Mpa โดยคอมเพรสเซอร์ จากนั้นให้ความร้อนที่ประมาณ 380 ℃โดยเครื่องอุ่นแก๊สฟีดในส่วนการพาความร้อนของเตารีฟอร์มเมอร์ไอน้ำ และเข้าสู่เครื่องกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์เพื่อกำจัดกำมะถันในก๊าซป้อน ต่ำกว่า 0.1ppm. ก๊าซฟีด Desulfurized และไอน้ำในกระบวนการ (3.0mpaa) ปรับเครื่องอุ่นแก๊สผสมตามค่าอัตโนมัติของ H2O / ∑ C = 3 ~ 4 เปิดความร้อนเพิ่มเติมเป็นมากกว่า 510 ℃ และป้อนท่อแปลงจากการรวบรวมก๊าซด้านบนอย่างสม่ำเสมอ ท่อหลักและท่อหางเปียบน ในชั้นตัวเร่งปฏิกิริยา มีเทนทำปฏิกิริยากับไอน้ำเพื่อสร้าง CO และ H2 ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการแปลงมีเทนได้มาจากส่วนผสมของเชื้อเพลิงที่ถูกเผาที่หัวเผาด้านล่าง อุณหภูมิของก๊าซที่ถูกแปลงออกจากเตารีฟอร์มเมอร์คือ 850 ℃ และอุณหภูมิสูงจะถูกแปลงเป็นอุณหภูมิสูง ก๊าซเคมีจะเข้าสู่ด้านท่อของหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งเพื่อผลิตไอน้ำอิ่มตัว 3.0mpaa อุณหภูมิของก๊าซแปลงจากหม้อต้มความร้อนเหลือทิ้งลดลงเป็น 300 ℃ จากนั้นก๊าซแปลงสภาพจะเข้าสู่เครื่องอุ่นน้ำป้อนหม้อไอน้ำ เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำแบบแปลงแก๊ส และตัวแยกน้ำแบบแปลงก๊าซเพื่อแยกคอนเดนเสทออกจากคอนเดนเสทของกระบวนการ และ ก๊าซในกระบวนการจะถูกส่งไปยัง PSA
ก๊าซธรรมชาติเป็นเชื้อเพลิงผสมกับก๊าซดูดซับแบบสวิงแรงดัน จากนั้นปริมาตรก๊าซเชื้อเพลิงเข้าไปในเครื่องอุ่นก๊าซเชื้อเพลิงจะถูกปรับตามอุณหภูมิของก๊าซที่ทางออกของเตารีฟอร์มเมอร์ หลังจากปรับการไหลแล้ว ก๊าซเชื้อเพลิงจะเข้าสู่หัวเผาด้านบนเพื่อการเผาไหม้เพื่อให้ความร้อนแก่เตารีฟอร์มเมอร์
น้ำที่แยกเกลือจะถูกอุ่นโดยเครื่องอุ่นน้ำแบบแยกเกลือและเครื่องอุ่นน้ำป้อนล่วงหน้าของหม้อไอน้ำ และเข้าสู่ไอน้ำผลพลอยได้จากหม้อไอน้ำเสียจากก๊าซไอเสียและหม้อไอน้ำเสียจากก๊าซปฏิรูป
เพื่อให้น้ำป้อนหม้อไอน้ำเป็นไปตามข้อกำหนด จะต้องเติมสารละลายฟอสเฟตและสารกำจัดออกซิไดซ์จำนวนเล็กน้อยเพื่อปรับปรุงการปรับขนาดและการกัดกร่อนของน้ำหม้อไอน้ำ ถังจะต้องปล่อยน้ำหม้อไอน้ำบางส่วนอย่างต่อเนื่องเพื่อควบคุมปริมาณของแข็งที่ละลายน้ำทั้งหมดในหม้อต้มในถัง
การดูดซับแรงกดสวิง
PSA ประกอบด้วยอาคารดูดซับห้าแห่ง หอดูดซับหนึ่งแห่งอยู่ในสถานะดูดซับได้ตลอดเวลา ส่วนประกอบต่างๆ เช่น มีเทน คาร์บอนไดออกไซด์ และคาร์บอนมอนอกไซด์ในก๊าซแปลงสภาพจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของตัวดูดซับ ไฮโดรเจนจะถูกรวบรวมจากด้านบนของหอดูดซับเป็นส่วนประกอบที่ไม่ดูดซับและส่งออกไปนอกขอบเขต ตัวดูดซับที่อิ่มตัวด้วยส่วนประกอบที่ไม่บริสุทธิ์จะถูกดูดซับออกจากตัวดูดซับผ่านขั้นตอนการสร้างใหม่ หลังจากรวบรวมแล้วจะถูกส่งไปที่เตารีฟอร์มเมอร์เพื่อเป็นเชื้อเพลิง ขั้นตอนการฟื้นฟูของหอดูดซับประกอบด้วย 12 ขั้นตอน: การปล่อยเครื่องแบบครั้งแรก, การปล่อยเครื่องแบบที่สอง, การปล่อยเครื่องแบบที่สาม, การปล่อยไปข้างหน้า, การปล่อยย้อนกลับ, การฟลัชชิง, การขึ้นเครื่องแบบครั้งที่สาม, การขึ้นเครื่องแบบครั้งที่สอง, การขึ้นเครื่องแบบครั้งแรกและการเพิ่มขึ้นครั้งสุดท้าย หลังจากการงอกใหม่ หอดูดซับสามารถบำบัดก๊าซที่ถูกแปลงแล้วและผลิตไฮโดรเจนได้อีกครั้ง หอดูดซับทั้งห้าผลัดกันดำเนินการตามขั้นตอนข้างต้นเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการบำบัดอย่างต่อเนื่อง จุดประสงค์ในการแปลงก๊าซและผลิตไฮโดรเจนอย่างต่อเนื่องในเวลาเดียวกัน
ลักษณะอุปกรณ์
การออกแบบการติดตั้งแบบลื่นไถลโดยรวมจะเปลี่ยนโหมดการติดตั้งในสถานที่แบบเดิม ด้วยการประมวลผล การผลิต การวางท่อ และการขึ้นรูปลื่นไถลในบริษัท การควบคุมการผลิตกระบวนการทั้งหมดของวัสดุ การตรวจจับข้อบกพร่อง และการทดสอบแรงดันในบริษัทจึงเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยแก้ไขความเสี่ยงในการควบคุมคุณภาพโดยพื้นฐานที่เกิดจากการก่อสร้างในสถานที่ของผู้ใช้ และอย่างแท้จริง บรรลุการควบคุมคุณภาพกระบวนการทั้งหมด
สินค้าทั้งหมดมีการติดตั้งแบบกันลื่นภายในบริษัท มีการนำแนวคิดการผลิตในโรงงานมาใช้ หลังจากผ่านการตรวจสอบจากโรงงานแล้ว พวกเขาจะถูกแยกชิ้นส่วนตามแผนการแยกชิ้นส่วนที่กำหนดไว้ และส่งไปยังไซต์ของผู้ใช้เพื่อประกอบอีกครั้ง ปริมาณการก่อสร้างที่ไซต์งานมีขนาดเล็กและรอบการก่อสร้างสั้น
ระดับของระบบอัตโนมัตินั้นสูงมาก การทำงานของอุปกรณ์สามารถตรวจสอบและควบคุมได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบผ่านระบบด้านบน และสามารถอัพโหลดข้อมูลสำคัญไปยังเซิร์ฟเวอร์คลาวด์แบบเรียลไทม์สำหรับการตรวจจับระยะไกล เพื่อให้เกิดการจัดการแบบไร้คนควบคุมในสถานที่จริง
ความคล่องตัวของอุปกรณ์มีความแข็งแกร่งมาก ตามสถานการณ์เฉพาะของโครงการ อุปกรณ์สามารถเคลื่อนย้ายไปยังสถานที่อื่นและใช้งานได้หลังจากติดตั้งแบบลื่นไถลอีกครั้ง เพื่อให้สามารถนำอุปกรณ์กลับมาใช้ใหม่ได้และมั่นใจถึงประโยชน์สูงสุดต่อมูลค่าของอุปกรณ์
ตามความต้องการไฮโดรเจนของสถานีเติมไฮโดรเจน ดำเนินการออกแบบกระบวนการมาตรฐานและหลักการออกแบบของการรวมกันตามโมดูลกระบวนการเพื่อให้ตระหนักถึงการผลิตที่ได้มาตรฐานของผลิตภัณฑ์และสร้างผลิตภัณฑ์ชุดมาตรฐาน ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดการอุปกรณ์ของผู้ใช้ อะไหล่ทั่วไป ชิ้นส่วนและลดต้นทุนการดำเนินงานของหน่วย
โดยสรุป หน่วยผลิตไฮโดรเจนที่ใช้ก๊าซธรรมชาติแบบติดตั้งลื่นไถลเป็นแหล่งไฮโดรเจนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการดำเนินงานของสถานีเติมไฮโดรเจนในอนาคต
หน่วยกำจัดไนตริฟิเคชั่นจะกำจัดไนโตรเจนออกจากก๊าซธรรมชาติเพื่อเตรียมการส่งผ่านท่อ จากข้อมูลของสถาบันวิจัยก๊าซธรรมชาติ 17% ของปริมาณสำรองก๊าซธรรมชาติในสหรัฐอเมริกามีปริมาณไนโตรเจนสูง มาตรฐานท่อส่งก๊าซส่วนใหญ่กำหนดให้ปริมาณไนโตรเจนในก๊าซธรรมชาติต้องน้อยกว่า 4% โดยพื้นฐานแล้วก๊าซธรรมชาติที่มีไนโตรเจนสูงนั้นติดอยู่เนื่องจากไม่สามารถขนส่งไปยังตลาดผ่านทางท่อได้ หากมีไนโตรเจนในท่อมากเกินไป อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการอุดตันของแก๊สหรือการเผาไหม้ที่ไม่ดี ไนโตรเจนยังทำให้ค่าความร้อนของก๊าซเจือจาง ส่งผลให้บีทียูและมูลค่าของมันลดลง
เนื่องจากไนโตรเจน (N2) และมีเทน (CH4) มีขนาดโมเลกุลใกล้เคียงกันและมีค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำ และขาดปฏิกิริยาแบบเลือกสรร เช่น คาร์บอนไดออกไซด์หรือไฮโดรเจนซัลไฟด์ในหน่วยเอมีน การแยกไนตริฟิเคชั่นจึงเป็นการแยกทางเทคนิคที่ยากลำบาก
