วิธีการกู้คืนไฮโดรคาร์บอนเบา

วิธีการกู้คืนหลักคือการดูดซับ การดูดซับน้ำมัน และการแยกการควบแน่น
หลักการของวิธีการดูดซับนั้นคล้ายคลึงกับกระบวนการดูดซับน้ำด้วยการดูดซับของตะแกรงโมเลกุลสองชั้น
วิธีดูดซับน้ำมันเป็นวิธีการแยกก๊าซไฮโดรคาร์บอนที่แตกต่างกันตามความแตกต่างของความสามารถในการละลายของแต่ละส่วนประกอบในน้ำมันที่ถูกดูดซับ
วิธีการแยกการควบแน่นเป็นวิธีการที่ใช้คุณลักษณะอุณหภูมิการควบแน่นที่แตกต่างกันของส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนในก๊าซธรรมชาติเพื่อทำให้ก๊าซธรรมชาติเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดโดยการทำความเย็น เพื่อควบแน่นและแยกไฮโดรคาร์บอนที่มีจุดเดือดสูงกว่า และแยกส่วนคอนเดนเสท เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง
การทำความเย็นหมายถึงการใช้วิธีการประดิษฐ์เพื่อสร้างเทคโนโลยีอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่าอุณหภูมิของสิ่งแวดล้อม) ระบบทำความเย็นมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอุตสาหกรรมก๊าซธรรมชาติ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการนำไฮโดรคาร์บอนกลับมาใช้ใหม่ การควบคุมจุดน้ำค้างของไฮโดรคาร์บอน ก๊าซธรรมชาติเหลว (LNG) และการสกัดฮีเลียมก๊าซธรรมชาติ การแยก CO2 และกระบวนการอื่น ๆ
ในปัจจุบัน การทำความเย็นแบบอัดไอ การทำความเย็นแบบขยายตัวแบบควบคุมปริมาณ การทำความเย็นแบบขยาย การทำความเย็นแบบแยกความร้อน และการทำความเย็นแบบ vortex ของแก๊ส มักใช้ในกระบวนการกู้คืนไฮโดรคาร์บอนแบบเบา

วิธีการดูดซึมน้ำมันสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการดูดซึมน้ำมันที่อุณหภูมิปกติและวิธีการดูดซับน้ำมันเย็นตามอุณหภูมิการดูดซับที่แตกต่างกัน อุณหภูมิการทำงานของวิธีดูดกลืนอุณหภูมิปกติคืออุณหภูมิปกติหรือต่ำกว่าอุณหภูมิปกติเล็กน้อย ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้ในหน่วยขนาดเล็กและขนาดกลาง โดยมีวัตถุประสงค์หลักในการคืน C3+ วิธีการดูดซับน้ำมันเย็นคือการผสมผสานระหว่างน้ำมันกับสารทำความเย็น สามารถกู้คืนไฮโดรคาร์บอนเบา C2+ ได้มากขึ้นโดยการแช่แข็งก๊าซที่ผ่านการบำบัดและการดูดซับน้ำมันเย็นที่อุณหภูมิ 0~40 ℃ อัตราการฟื้นตัวของ C3+ สามารถเข้าถึง 85%~ 90% เป็นที่นิยมใช้ในโรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติขนาดใหญ่

ตามองค์ประกอบของก๊าซธรรมชาติและระดับการฟื้นตัวของไฮโดรคาร์บอนเหลว การแยกการควบแน่นสามารถแบ่งออกเป็นการแยกเย็นตื้น การแยกเย็นลึก และการแยกเย็นกลาง
วัตถุประสงค์หลักของการแยกความเย็นแบบตื้นคือการกู้คืนโพรเพน (C3) และอุณหภูมิเครื่องทำความเย็นโดยทั่วไปอยู่ที่ 15 ~ -25 ℃;
เพื่อจุดประสงค์ในการกู้คืนอีเทน (C2) ในการแยกด้วยความเย็น อัตราการคืนสภาพของโพรเพนควรมากกว่า 90% และอุณหภูมิทำความเย็นควรอยู่ระหว่าง – 90°C ถึง -100°C; อุณหภูมิของการแยกอินเตอร์คูลเลอร์โดยทั่วไปคือ - 30 ~- 60 ℃ บางครั้งการแยกอินเตอร์คูลลิ่งถูกจัดประเภทเป็นส่วนแยกไครโอเจนิกส์ ซึ่งเรียกรวมกันว่ากระบวนการแยกอินเตอร์คูลลิ่ง