การบำบัดก๊าซหางเพื่อทำให้ก๊าซธรรมชาติบริสุทธิ์

ก๊าซหางจากอุตสาหกรรมการทำให้บริสุทธิ์ก๊าซธรรมชาติสามารถบำบัดได้โดยกระบวนการดูดซับแบบรีดิวซ์ หลักการของกระบวนการลดและการดูดซึมคือการไฮโดรจิเนชันของก๊าซส่วนท้าย ลดส่วนประกอบของกำมะถันในก๊าซส่วนท้ายให้เป็น H2S เลือกดูดซับ H2S ที่สร้างขึ้นโดยวิธีเอมีน และสุดท้ายจะงอกใหม่หรือยกก๊าซออก จากนั้นเข้าสู่หน่วยซานตาคลอสเพื่อหมุนเวียน ปฏิกิริยา. กระบวนการไฮโดรจิเนชันมีการลงทุนสูงและต้นทุนการดำเนินงานสูง อย่างไรก็ตาม สามารถให้ผลผลิตกำมะถันได้ค่อนข้างสูง เช่น มากกว่า 99.8% ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศและภูมิภาคที่มีข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อมสูง

วิธีการดูดซับแบบรีดิวซ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการต่อไปนี้: กระบวนการสกอต, กระบวนการ HCR, กระบวนการรีซัลไฟด์, กระบวนการ bsrp และกระบวนการ RAR

กระบวนการสกอตที่เรียกว่าสกอตหมายถึงเทคโนโลยีการบำบัดก๊าซหางของพืชกำมะถันซานตาคลอสของดัตช์เชลล์ โดยทั่วไป กระบวนการซานตาคลอสแบบดั้งเดิม (สองขั้นตอนหรือสามขั้นตอน) ใช้สำหรับการนำกำมะถันกลับมาใช้ใหม่ อัตราการฟื้นตัวของกำมะถันของกระบวนการนี้คือประมาณ 95% ~ 97% ในสังคมปัจจุบัน ข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อมมีสูงขึ้นเรื่อยๆ และการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่อนุญาตก็น้อยลงเรื่อยๆ หากหน่วยนำกำมะถันกลับมาใช้ใหม่มีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ อัตราการคืนสภาพจะสูงมาก (99% หรือสูงกว่า) ในกรณีนี้ควรพิจารณาระบบบำบัดก๊าซหางซุปเปอร์คลอสหรือสก็อต อย่างไรก็ตาม หากจำเป็นต้องมีอัตราการฟื้นตัวมากกว่า 99.5% จะใช้สกอตได้เท่านั้น

กระบวนการ HCR เทคโนโลยีกระบวนการ HCR ที่พัฒนาโดยบริษัท nigi ของอิตาลีนั้นเป็นกระบวนการดูดซับการลดการเกิดไฮโดรจิเนชันชนิดหนึ่ง คุณสมบัติหลักของกระบวนการนี้คือการใช้การหน่วงเวลาของเตาเผาและความร้อนจากปอดของก๊าซในกระบวนการของเตาเผากำมะถันเพื่อให้ความร้อนแก่ก๊าซส่วนท้าย ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนเพิ่มเติม เพื่อให้เกิดการรีไซเคิลความร้อนทิ้งและอย่างมาก ลดต้นทุน นอกจากนี้กระบวนการนี้ยังไม่ต้องการไฮโดรเจนเพิ่มเติมอีกด้วย H2 สลายตัวโดยเตาเผาไหม้อุณหภูมิสูงส่วน Claus ก็เพียงพอที่จะลดกำมะถันที่เหลือให้เป็น H2S

กระบวนการ Resulf กระบวนการ Resulf-10 ที่พัฒนาโดยบริษัท TPA ประกอบด้วยสามประเภท: กระบวนการ Resulf, กระบวนการ Resulf-10 และกระบวนการ Resulf mm เช่นเดียวกับกระบวนการแบบสก็อต ก๊าซส่วนท้ายของหน่วย Claus จะถูกอุ่นก่อน จากนั้นจึงผสมกับก๊าซรีดิวซ์ที่ผสมกับ H2 เพื่อลดก๊าซส่วนประกอบที่มีกำมะถันในเครื่องปฏิกรณ์ให้เป็น H2S กระบวนการนี้สามารถใช้เพื่อปรับปรุงอัตราการฟื้นตัวของกำมะถันของหน่วยซานตาคลอสที่มีอยู่
กระบวนการ Bsrp ได้รับการพัฒนาร่วมกันโดย UOP และ Parsons กระบวนการ Bsrp ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบำบัดก๊าซส่วนท้ายของหน่วยซานตาคลอส กระบวนการนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก

อัตราการคืนกำมะถันรวมของหน่วย Claus / bsrp สามารถเข้าถึงได้มากกว่า 99.8% Bsrp ใช้วิธีแอนโธรนในการดูดซับ H2S ปริมาณ H2S ในก๊าซหางที่ปล่อยออกมาต่ำ แต่มีปัญหาในการใช้งานมากมาย
เทคโนโลยี Rar KTI ได้พัฒนากระบวนการบำบัดก๊าซหางที่เรียกว่า rar (การลด การดูดซึม และการรีไซเคิล) กระบวนการนี้ใช้เอมีนคัดเลือกแบบรีดิวซ์: หลักการของกระบวนการนี้เป็นที่รู้จักกันดีในอุตสาหกรรม ซึ่งเกือบจะเหมือนกับกระบวนการที่คล้ายกันซึ่งใช้ในการใช้งานอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน กระบวนการ Rar มีประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ และอัตราการคืนกำมะถันสามารถสูงถึง 99.9% เป็นกระบวนการนำกำมะถันกลับคืนมาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในเทคโนโลยีที่มีอยู่