คำอธิบาย
เครื่องลื่นไถลสำหรับการบำบัดก๊าซส่วนท้ายของก๊าซธรรมชาติส่วนใหญ่จะใช้เพื่อจัดการกับก๊าซส่วนท้ายของอุปกรณ์นำกำมะถันกลับมาใช้ใหม่ เช่นเดียวกับก๊าซเสียของสระกำมะถันเหลวและก๊าซเสีย TEG ของอุปกรณ์คายน้ำของอุปกรณ์นำกำมะถันกลับมาใช้ใหม่
การออกแบบและความสามารถในการประมวลผลของการลื่นไถลนั้นสอดคล้องกับอุปกรณ์นำกำมะถันและอุปกรณ์คายน้ำออก
ลื่นไถลบำบัดก๊าซหางก๊าซธรรมชาติสามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท
1. กระบวนการลดและดูดซึม
หลักการของกระบวนการลดและการดูดซึมคือก๊าซหางจะถูกเติมไฮโดรเจน ส่วนประกอบที่มีกำมะถันในก๊าซหางจะลดลงเหลือ H2S H2S ที่สร้างขึ้นจะถูกดูดซับแบบคัดเลือกโดยวิธีเอมีน และในที่สุด การฟื้นฟูหรือก๊าซจะถูกสกัดเพื่อเข้าสู่ซานตาคลอส หน่วยปฏิกิริยาหมุนเวียน กระบวนการเติมไฮโดรเจนมีการลงทุนสูงและต้นทุนการดำเนินงานสูง แต่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศและภูมิภาคที่มีข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสูง เนื่องจากสามารถให้ผลผลิตกำมะถันค่อนข้างสูง เช่น มากกว่า 99.8%
2. กระบวนการดูดซับออกซิเดชั่น
วิธีการดูดซับออกซิเดชันเป็นวิธีการที่จะออกซิไดซ์ซัลไฟด์ในแก๊สส่วนท้ายให้เป็น SO2 ก่อน จากนั้นจึงดูดซับ SO2 ด้วยสารละลาย (หรือตัวทำละลาย) และสุดท้ายจะคืนสภาพกลับคืนมาในรูปของซัลเฟต ซัลไฟด์ และ SO2
มีวิธีการหลายประเภท ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสียหรือการบำบัดก๊าซหางจากโรงถลุงและโรงงานกรดซัลฟิวริก และวิธีการ Wellman Lord ใช้สำหรับการบำบัดก๊าซหางของซานตาคลอส
3. กระบวนการซานตาคลอสที่อุณหภูมิต่ำ
เทคโนโลยี Claus อุณหภูมิต่ำมีลักษณะเฉพาะคือปฏิกิริยาของ Claus ใต้จุดน้ำค้างกำมะถัน ดังนั้นจึงเรียกว่ากระบวนการกู้คืนกำมะถันจุดน้ำค้างย่อย ปฏิกิริยาของซานตาคลอสเป็นกระบวนการปฏิกิริยาคายความร้อนที่รุนแรง ดังนั้นอุณหภูมิต่ำจึงเอื้อต่อการเปลี่ยนแปลงของสมดุลไปสู่ทิศทางของการเกิดกำมะถัน ซึ่งสามารถปรับปรุงการฟื้นตัวของกำมะถันได้ ตามความสัมพันธ์ระหว่างปฏิกิริยาของซานตาคลอสและหน่วย กระบวนการซานตาคลอสที่อุณหภูมิต่ำสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการซานตาคลอสที่อุณหภูมิต่ำอิสระและกระบวนการซานตาคลอสที่อุณหภูมิต่ำรวม
4. กระบวนการออกซิเดชันโดยตรงของเฟสของเหลว
กระบวนการออกซิเดชันโดยตรงในเฟสของเหลวเป็นเทคโนโลยีกระบวนการชนิดหนึ่งที่ออกซิไดซ์ H2S โดยตรงเป็นธาตุกำมะถัน หลักการของกระบวนการนี้คือการดูดซับ H2S ในก๊าซส่วนท้ายด้วยสารละลายกำจัดซัลเฟอร์ไดซ์ จากนั้นจึงออกซิไดซ์เพื่อสร้างธาตุกำมะถัน
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1, SO2 ≤ 400 มก./Nm3 (พื้นฐานแห้ง, 3vol% O2)
2, เวลาการผลิตประจำปี 8000 ชั่วโมง
3 ความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน 50% ~ 120%
