1.Mga kinakailangan sa teknikal

Ang proseso ng TEG (triethylene glycol dehydration equipment) ay dapat sumunod sa mga kaugnay na pambansang pamantayan at pagtutukoy;

Presyon ng disenyo ng kagamitan: 1320 psig;

Naka-skid-mountplano sa paglilinis ng gast, ang daloy ng proseso ng skid ng kagamitan ay makinis, ang layout ng kagamitan ay makatwiran, at may sapat na espasyo para sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng produksyon;

Operasyon para sa 330 araw bawat taon, at ang natitira para sa pagpapanatili;

Ang tray na materyal ng tore ay dapat SS 316 o anumang materyal na angkop para sa kaagnasan.

Antas ng Disenyo #600,

Temperatura ng disenyo ng device: 200 degrees Fahrenheit.

Isaalang-alang ang mataas na CO2 kung saan maaaring mangyari ang kaagnasan.

Ang mga amine strippers at iba pang kagamitan na madaling kapitan ng kaagnasan ay dapat na panloob na pinahiran.

Ang mga kagamitan sa pag-ikot ay dapat mula sa isang maaasahang tagagawa.

2. Paglalarawan ng teknolohiya ng proseso

Ang saturated wet natural gas ay dumadaan safilter separator upang paghiwalayin ang mga droplet na 5 μm pataas, at pagkatapos ay papasok sa gas-liquid separator ng dehydration device upang paghiwalayin ang libreng likido. Ang pinaghiwalay na gas ay pumapasok sa seksyon ng pagsipsip sa pamamagitan ng pagtaas ng gas pipe ng absorption tower. Ang regenerated na triethylene glycol ay ini-spray sa tuktok ng absorption tower , at ito ay ganap na nakikipag-ugnayan sa natural na gas mula sa ibaba pataas sa absorption tower upang magsagawa ng mass transfer at exchange upang alisin ang moisture. Ang natural na gas na naalis ang moisture ay inalis mula sa tower top mist collector upang alisin ang mga glycol droplet na mas malaki sa 5 μm at pagkatapos ay lumabas sa tower.

Pagkatapos lumabas sa tore, pumapasok ito sa isang casing heat exchanger at nagpapalitan ng init sa mainit na lean glycol bago pumasok sa tore upang bawasan ang temperatura ng triethylene glycol. Ang natural na gas pagkatapos ng palitan ng init ay pumapasok sa filter separator upang paghiwalayin ang dala na glycol at pagkatapos ay pumasok sa panlabas na pipeline. Ang rich triethylene glycol na sumisipsip ng moisture sa natural na gas ay dumadaloy palabas mula sa absorption tower at pumapasok sa liquid level regulating valve, at pagkatapos ng depressurization, pumapasok ito sa reflux cooling coil sa tuktok ng rich liquid rectification column at nagpapalitan ng init ng ang mainit na singaw na nabuo sa reboiler upang magbigay ng column top reflux. Matapos ibigay ang kapasidad ng paglamig sa tuktok ng haligi, pinainit ito sa humigit-kumulang 50 ℃, at pagkatapos ay lumabas sa coil patungo sa triethylene glycol flash tank. Ang rich glycol ay depressurized sa 0.4mpa~0.6mpa sa flash tank, at ang hydrocarbon Ang gas at iba pang mga gas na natunaw sa triethylene glycol ay pinalabas, at ang bahaging ito ng gas ay ginagamit bilang panggatong na gas para sa pagkasunog ng reboiler.

Ang flashed rich liquid triethylene glycol ay pumapasok sa mekanikal na filter upang i-filter ang mga mekanikal na impurities, at pagkatapos ay pumapasok sa activated carbon filter upang higit pang i-adsorb ang mga hydrocarbon substance na natunaw sa triethylene glycol at ang mga degraded substance ng triethylene glycol. Pagkatapos ay pumapasok ito sa plate-type lean-rich liquid heat exchanger, nagpapalitan ng init sa high-temperature lean triethylene glycol mula sa heat exchange buffer tank sa ibabang bahagi ng triethylene glycol reboiler, at umiinit hanggang ~150 °C para makapasok ang rich liquid rectification column.

Sa triethylene glycol reboiler sa ibabang bahagi ng rectification column, ang triethylene glycol ay pinainit sa 193 ℃, at ang tubig sa triethylene glycol ay na-fractionated at pinalabas mula sa tuktok ng rectification column sa pamamagitan ng fractionation effect ng rectification column. Ang lean glycol na may konsentrasyon na humigit-kumulang 99% (wt) ay umaapaw mula sa lean liquid stripping column sa reboiler patungo sa lower triethylene glycol heat exchange buffer tank. Sa ilalim ng pagkilos ng dry gas sa lean liquid stripping column, ang lean glycol concentration na pumapasok sa heat exchange buffer tank ay maaaring umabot sa 99.5%~99.8%.

Sa tangke ng glycol buffer, ang lean glycol na may temperatura na humigit-kumulang 193 °C ay pumapasok sa lean-rich glycol heat exchanger upang makipagpalitan ng init sa rich glycol, at ang temperatura ay bumaba sa humigit-kumulang 100 °C at pumapasok sa pump. Ang lean liquid triethylene glycol ay ibinobomba sa gas-liquid heat exchanger sa labas ng absorption tower, at pagkatapos lumamig kasama ang gas heat exchanger palabas ng tower, ito ay pumapasok sa tuktok ng absorption tower mula sa itaas na bahagi ng casing upang makumpleto ang sirkulasyon ng solvent.

Ang isang tuyong gas na nakuha mula sa seksyon ng tuyong gas pipe sa labasan ng absorption tower ay ang stripping gas ng rectifying column.

3. Mga teknikal na tagapagpahiwatig

Kapasidad ng pagproseso: 7MMSCFD

Flexibility ng pagpapatakbo: 50~120%

Gas ng produkto: nilalamang tubig ≤7lb s/SCF

Buhay ng disenyo ng nakatigil na kagamitan: 15 taon

Mga oras ng pagpapatakbo: 330d/a