Doğal gaz arıtma ve su giderme için 7MMSCFD TEG dehidrasyon ünitesi

Kısa Açıklama:


Ürün ayrıntısı

1.Teknik gereksinimler

TEG süreci (trietilen glikol dehidrasyon ekipmanı) ilgili ulusal standartlara ve spesifikasyonlara uygun olmalıdır;

Ekipman tasarım basıncı: 1320 psig;

Kızağa monteligaz temizleme planıt, ekipman kızaklama proses akışı düzgündür, ekipman yerleşimi makuldür ve üretim işletimi ve bakımı için yeterli alan vardır;

Yılda 330 gün işletme ve geri kalanı bakım için;

Kulenin tabla malzemesi SS 316 veya korozyona uygun herhangi bir malzeme olacaktır.

Tasarım Seviyesi #600,

Cihaz tasarım sıcaklığı: 200 Fahrenheit.

Korozyonun oluşabileceği yüksek CO2'yi göz önünde bulundurun.

Amin sıyırıcılar ve korozyona duyarlı diğer ekipmanlar içten kaplanmalıdır.

Döner ekipman güvenilir bir üreticiden olmalıdır.

2. Proses teknolojisi açıklaması

Doymuş ıslak doğal gaz içinden geçer.filtre ayırıcı 5 μm ve üzeri damlacıkları ayırmak için ve daha sonra serbest sıvıyı ayırmak için dehidrasyon cihazının gaz-sıvı ayırıcısına girer. Ayrılan gaz, emme kulesinin gaz yükseltme borusu yoluyla emme bölümüne girer. Rejenere trietilen glikol, emme kulesinin tepesinden püskürtülür ve kütle aktarımını gerçekleştirmek ve nemi uzaklaştırmak için değişim gerçekleştirmek üzere emme kulesinde aşağıdan yukarıya doğru doğal gazla tamamen temas ettirilir. Nemi giderilen doğal gaz, 5 μm'den büyük glikol damlacıklarını uzaklaştırmak için kule üstü sis toplayıcıdan alınır ve daha sonra kuleden çıkar.

Kuleden çıktıktan sonra bir mahfaza ısı eşanjörüne girer ve trietilen glikolün sıcaklığını düşürmek için kuleye girmeden önce sıcak yağsız glikol ile ısı alışverişi yapar. Isı değişiminden sonra doğal gaz, taşınan glikolü ayırmak için filtre ayırıcıya girer ve ardından harici boru hattına girer. Doğal gazdaki nemi emen zengin trietilen glikol, emme kulesinden çıkıp sıvı seviye ayar vanasına girer ve basınçsız hale getirildikten sonra zengin sıvı arıtma kolonunun tepesindeki geri akış soğutma serpantinine girerek sıvı ile ısı alışverişi yapar. kolonun üst geri akışını sağlamak için yeniden kazanda üretilen sıcak buhar. Sütun üstü geri akış soğutma kapasitesi sağlandıktan sonra yaklaşık 50 °C'ye ısıtılır ve ardından bobinden trietilen glikol flaş tankına gider. Zengin glikolün basıncı flaş tankında 0,4mpa~0,6mpa'ya düşürülür ve hidrokarbon trietilen glikolde çözünen gaz ve diğer gazlar dışarı atılır ve gazın bu kısmı yeniden kazan yanması için yakıt gazı olarak kullanılır.

Parlatılmış zengin sıvı trietilen glikol, mekanik yabancı maddeleri filtrelemek için mekanik filtreye girer ve ardından trietilen glikolde çözünmüş hidrokarbon maddelerini ve trietilen glikolün bozunmuş maddelerini daha fazla adsorbe etmek için aktif karbon filtresine girer. Daha sonra plaka tipi fakir-zengin sıvı ısı eşanjörüne girer, trietilen glikol yeniden kazanının alt kısmındaki ısı değişim tampon tankından gelen yüksek sıcaklıktaki fakir trietilen glikol ile ısı alışverişi yapar ve girmek için ~150 °C'ye kadar ısıtır. zengin sıvı düzeltme sütunu.

Rektifikasyon kolonunun alt kısmındaki trietilen glikol yeniden kaynatıcısında, trietilen glikol 193 °C'ye ısıtılır ve trietilen glikoldeki su fraksiyonlanır ve rektifikasyon kolonunun fraksiyonlama etkisi yoluyla rektifikasyon kolonunun tepesinden boşaltılır. Yaklaşık %99 (ağırlık) konsantrasyonuna sahip zayıf glikol, yeniden kaynatıcıdaki zayıf sıvı sıyırma kolonundan alt trietilen glikol ısı değişim tampon tankına taşar. Zayıf sıvı sıyırma kolonundaki kuru gazın etkisi altında, ısı değişim tampon tankına giren yağsız glikol konsantrasyonu %99,5~%99,8'e ulaşabilir.

Glikol tampon tankında, yaklaşık 193 °C sıcaklıktaki fakir glikol, zengin glikol ile ısı alışverişi yapmak üzere fakir-zengin glikol ısı eşanjörüne girer ve sıcaklık yaklaşık 100 °C'ye düşerek pompaya girer. Yağsız sıvı trietilen glikol, absorpsiyon kulesi dışındaki gaz-sıvı ısı eşanjörüne pompalanır ve kulenin dışındaki gaz ısı eşanjörü ile soğutulduktan sonra mahfazanın üst kısmından absorpsiyon kulesinin tepesine girerek soğutma işlemini tamamlar. solvent sirkülasyonu.

Absorbsiyon kulesinin çıkışındaki kuru gaz borusu bölümünden çekilen kuru gaz, rektifiye kolonunun sıyırma gazıdır.

3. Teknik göstergeler

İşleme kapasitesi: 7MMSCFD

Operasyon esnekliği: %50~120

Ürün gazı: su içeriği ≤7lb·s/SCF

Sabit ekipman tasarım ömrü: 15 yıl

Çalışma saatleri: 330 gün/yıl

tiff bilgisi


  • Öncesi:
  • Sonraki: