Doğalgazla özel hidrojen üretimi

Teknolojik süreç

Doğal gaz sıkıştırma ve dönüşümü

Akü limitinin dışındaki doğal gaz ilk önce kompresör tarafından 1,6Mpa'ya kadar basınçlandırılır, daha sonra buhar reformer fırınının konveksiyon bölümündeki besleme gazı ön ısıtıcısı tarafından yaklaşık 380 ° C'ye ısıtılır ve besleme gazındaki kükürdü çıkarmak için kükürt gidericiye girer. 0,1 ppm'nin altında. Kükürtten arındırılmış besleme gazı ve proses buharı (3.0mpaa) Karışık gaz ön ısıtıcısını H2O / ∑ C = 3 ~ 4'ün otomatik değerine göre ayarlayın, 510 ° C'nin üzerine daha fazla ön ısıtma yapın ve üst gaz toplama ünitesinden dönüşüm borusuna eşit şekilde girin ana boru ve üst pigtail boru. Katalizör katmanında metan buharla reaksiyona girerek CO ve H2 üretir. Metanın dönüşümü için gerekli ısı, alt brülörde yakılan yakıt karışımından sağlanır. Dönüştürücü fırından çıkan dönüştürülmüş gazın sıcaklığı 850 °C'dir ve yüksek sıcaklık, yüksek sıcaklığa dönüştürülür. Kimyasal gaz, 3.0mpaa doymuş buhar üretmek için atık ısı kazanının boru tarafına girer. Atık ısı kazanından gelen dönüşüm gazının sıcaklığı 300 ° C'ye düşer ve daha sonra dönüşüm gazı, yoğuşmayı proses yoğuşmasından ayırmak için kazan besleme suyu ön ısıtıcısına, dönüşüm gazı su soğutucusuna ve dönüşüm gazı su ayırıcısına girer. Proses gazı PSA'ya gönderilir.
Yakıt olarak doğal gaz, basınç salınımlı adsorpsiyon desorpsiyon gazı ile karıştırılır ve ardından yakıt gazı ön ısıtıcısındaki yakıt gazı hacmi, reformer fırınının çıkışındaki gaz sıcaklığına göre ayarlanır. Akış ayarlandıktan sonra yakıt gazı, reformer fırınına ısı sağlamak üzere yanma için üst brülöre girer.
Tuzdan arındırılmış su, tuzdan arındırılmış su ön ısıtıcısı ve kazan besleme suyu ön ısıtıcısı tarafından önceden ısıtılır ve baca gazı atık kazanının ve reforming gazı atık kazanının yan ürün buharına girer.
Kazan besleme suyunun ihtiyaca uygun hale getirilmesi için, kazan suyunun kireçlenmesini ve korozyonunu iyileştirmek amacıyla az miktarda fosfat çözeltisi ve deoksidant ilave edilecektir. Tamburdaki kazan suyunun toplam çözünmüş katı miktarını kontrol etmek için tambur, kazan suyunun bir kısmını sürekli olarak tahliye edecektir.

Basınç salınımlı adsorpsiyon

PSA beş adsorpsiyon kulesinden oluşur. Bir adsorpsiyon kulesi herhangi bir zamanda adsorpsiyon durumundadır. Dönüşüm gazındaki metan, karbondioksit ve karbon monoksit gibi bileşenler adsorbanın yüzeyinde kalır. Hidrojen, adsorpsiyon kulesinin tepesinden adsorpsiyon olmayan bileşenler olarak toplanır ve sınırın dışına gönderilir. Safsızlık bileşenleri tarafından doyurulan adsorban, rejenerasyon adımı yoluyla adsorbandan çıkarılır. Toplandıktan sonra yakıt olarak reformer fırınına gönderilir. Adsorpsiyon kulesinin rejenerasyon adımları 12 adımdan oluşur: birinci düzgün düşüş, ikinci düzgün düşüş, üçüncü düzgün düşüş, ileri boşaltma, ters boşaltma, yıkama, üçüncü düzgün yükselme, ikinci düzgün yükselme, birinci düzgün yükselme ve son yükselme. Rejenerasyonun ardından adsorpsiyon kulesi yeniden dönüştürülmüş gazı işleme ve hidrojen üretme kapasitesine sahiptir. Beş adsorpsiyon kulesi, sürekli arıtmayı sağlamak için yukarıdaki adımları sırayla gerçekleştirir. Amacı gazı dönüştürmek ve aynı anda sürekli hidrojen üretmektir.

Pil limiti Bölümü

Batarya limitinin dışındaki doğal gaz, boru hattı yoluyla üniteye girer ve ürün hidrojen, boru hattı yoluyla üniteye verilir. Aşağıdaki şekilde noktalı çizgi ile çevrelenen kısım cihazın pil limitini göstermektedir.

Besleme doğalgazı aşağıdaki şekilde ① noktasından üniteye girmekte, ürün hidrojen şekilde ② noktasından ve baca gazı şekilde ③ noktasından çıkmaktadır.