Besleme gazı ön arıtma sistemi
Süreç akışı için seçilen süreç yöntemibesleme gazı ön arıtma sistemiaşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) MEA yöntemiyle karşılaştırıldığında MDEA yöntemi daha az köpüklenme, daha az korozyon ve daha az amin kaybı özelliklerine sahiptir.
(2) Ünite MDEA ıslak dekarbürizasyonunu benimser ve rejenerasyon gazı tüketimi yoktur.
(3) MDEA sirkülasyon pompası, yüksek güvenilirliğe, düşük güç tüketimine ve daha az bakıma sahip olan yüksek hızlı tek kademeli santrifüj pompayı benimser.
(4) Moleküler elek adsorpsiyonu, derin dehidrasyon için kullanılabilir ve düşük su buharı kısmi basıncı altında bile hala yüksek adsorpsiyon özelliklerine sahiptir.
(5) Ağır hidrokarbonları çıkarmak için aktif karbon kullanmak, temel olarak aromatik hidrokarbonları ve C6 + ağır hidrokarbonları giderebilir, düşük sıcaklıkta donma ve tıkanma sorununu tamamen çözebilir ve uzun süreli çalışmayı sağlayabilir.
(6) Cıva, cıva giderme amacına ulaşmak için aktif karbon üzerinde adsorbe edilen cıva sülfit üretmek üzere kükürt emdirilmiş aktif karbon üzerindeki kükürt ile reaksiyona girer. Cıvayı uzaklaştırmak için kükürt emdirilmiş aktif karbon kullanmanın fiyatı düşüktür.
(7) Hassas filtre elemanı moleküler eleği ve aktif karbon tozunu 5 μm altına kadar filtreleyebilir.
Sıvılaştırma ve soğutma sistemi
Seçilen işlem yöntemisıvılaştırma ve soğutma sistemiMRC (karışık soğutucu akışkan) çevrimli soğutma olup, özelliği:
(1) Düşük enerji tüketimi. Bu yöntem, yaygın olarak kullanılan soğutma yöntemleri arasında en düşük enerji tüketimine sahip olup, ürün fiyatını pazarda rekabetçi kılmaktadır.
(2) Soğutucu akışkan oranlama sistemi, dolaşımdaki sıkıştırma sisteminden nispeten bağımsızdır. Çalışma sırasında oranlama sistemi, dolaşımlı sıkıştırma sisteminin istikrarlı çalışma durumunu korumak için dolaşımlı sıkıştırma sistemine soğutucu akışkanı yeniden doldurur; Ünite kapatıldıktan sonra oranlama sistemi, soğutucuyu boşaltmadan sıkıştırma sisteminin yüksek basınçlı kısmından soğutucuyu depolayabilir. Bunu yapmanın amacı: birincisi soğutucu akışkandan tasarruf etmek, ikincisi ise bir sonraki başlatma süresini kısaltmak. Sıvılaştırma ünitesinin devreye alma süresi 5 saatten azdır.
(3) Soğutucu sisteminin hacmi ve basıncı makul şekilde tasarlanacaktır. Ünite kapatıldıktan sonra, tüm soğutucu akışkanların tekrar normal sıcaklığa ısıtıldığı ve basıncın dengelendiği göz önüne alındığında, sistem yine de tüm soğutucu akışkanları içerebilir, sistemin tüm parçalarının aşırı basınç altında olmadığından ve havasının alınmadığından emin olun ve soğutucu akışkanın ünitede kalmasına izin verin. Uzun süredir sistem.
(4) Düşük sıcaklıklı sıvılaştırma ünitesinin tüm vanaları, soğuk kutunun dışına yerleştirilmiştir ve sızıntı noktalarını azaltmak ve vana bakımını kolaylaştırmak için kaynaklanmıştır. Soğuk kutuda olası sızıntı noktalarını en aza indirmek için soğuk kutuda flanş bağlantısı bulunmamaktadır. Çok noktalı termometre ve gaz probu, soğuk kutudaki olası sızıntıyı gerçek zamanlı olarak izleyecek şekilde düzenlenmiştir.
(5) Soğuk kutu tasarımında ileri teknoloji yaygın olarak kullanılmaktadır. Soğuk kutunun tasarım kalitesinden güvenilirliğini sağlamak için komple çerçeve, boru hattı ve yerel gerilim analizi yapılacaktır. İlk olarak, soğuk kutu çerçevesi ve boru hattı ekipmanının 3D modelini oluşturmak için profesyonel 3D Tasarım Yazılımı Solidworks kullanılır; Daha sonra, çerçevenin stresini analiz etmek için kozmos kullanılır; Düşük sıcaklıklı boru hattının esnek tasarımını karşılamak amacıyla, boru hattı stres analizi için profesyonel boru hattı stres analizi yazılımı CAESAR II kullanılır; Boru hattında açılma veya hatta büyük açılma sorunuyla karşılaşıldığında, açıklıktaki gerilimin ulusal standartta belirtilen izin verilen aralıkta olmasını sağlamak amacıyla, yerel gerilim analizi için ANSYS yazılımı kullanılacaktır. Ayrıntılar için Bölüm 14'e bakın.
Gönderim zamanı: Mayıs-09-2022
