Geleneksel doğal gaz hidrojen üretim süreci
Doğal gazdan hidrojen üretiminin proses akışı dört üniteden oluşur: besleme gazı arıtımı, buhar dönüşümü, CO dönüşümü ve hidrojen saflaştırması.
(1) Besleme gazı arıtma ünitesi esas olarak doğal gazın kükürt gidermesi için kullanılır ve MnO ve ZnO kükürt gidericiler H2S ve SO2'yi gidermek için kullanılır. Besleme gazının işleme kapasitesi büyüktür, bu nedenle besleme gazını sıkıştırırken büyük bir santrifüj kompresör seçilir. .
(2) Buhar dönüştürme ünitesi. Su buharı, hidrojen üretimi için dönüşüm gazı elde etmek amacıyla nikel katalizörünün etkisi altında hidrokarbonları dönüştürmek için oksidan olarak kullanılır. Reformerin tipi ve yapısı kendine has özelliklere sahiptir ve üst ve alt gaz toplayıcıların yapısı, termal kompanzasyon modu ve sabitleme modu da farklıdır. Konveksiyon bölümündeki ısı eşanjörleri farklı şekilde ayarlanmış olsa da, buhar dönüşüm ünitesinde yüksek sıcaklık dönüşümü ve nispeten düşük su karbon oranı gibi proses çalışma parametreleri benimsenmiştir; bu, dönüşüm derinliğini iyileştirmeye ve ham madde tüketiminden tasarruf etmeye yardımcı olur.
(3) CO dönüşüm ünitesi. Reformerden gönderilen besleme gazı belirli bir miktarda Co içerir. Dönüşümün işlevi, katalizör varlığında CO2 ve H2 oluşturmak üzere buharla birlikte reaksiyona girmesini sağlamaktır. Dönüşüm sıcaklığına göre, dönüşüm süreci yüksek sıcaklıkta dönüşüme (350 ~ 400 ℉) ve orta sıcaklıkta dönüşüme (300 ~ 350 ℉'den düşük) ayrılabilir. Son yıllarda, kaynakların korunmasına verilen önem nedeniyle, iki- Hammadde tüketimini daha da azaltmak için, dönüştürme ünitesinin işlem ayarında CO yüksek sıcaklık dönüşümü ve düşük sıcaklık dönüşümünün aşamalı dönüşüm proses ayarı benimsenmiştir.
(4) Hidrojen arıtma ünitesi. Süreçte, her hidrojen üretim şirketi, enerji tasarrufu hedefine ulaşmak için karbondan arındırma ve saflaştırma sistemi ve metan kimyasal sürecini yüksek enerji tüketimiyle değiştirmek için düşük enerji tüketimine sahip basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) saflaştırma ve ayırma sistemini benimsemiştir. ve prosesin basitleştirilmesiyle ünite çıkışında %99,9'a varan saflıkta hidrojen elde edilebilmektedir.
Gönderim zamanı: 10 Kasım 2021
