Petrol ve Gaz testi ve Ayırıcı
Rongteng Petrol ve Gaz Ayırıcı, iki veya üç faza iyi bir şekilde ayrılacak şekilde tasarlanmıştır ve petrol sahası ve gaz sahası tesislerinde yaygın olarak kullanılır. Yüksek ayırma verimi elde etmek için üretim ayırıcıları yerçekimi, birleştirme ve momentum gibi çeşitli prensipler dikkate alınarak tasarlanmıştır. HC ayrıca, daha ağır ham petrollerin taşınması ve soğuk ortamda çalışma sırasında daha iyi ayırmaya olanak tanıyan, ısıtma sistemli üretim ayırıcıları da tasarlamaktadır.
Petrol ve Gaz Ayırıcıları genellikle ayırıcı iç kısımlara sahip yatay basınçlı kap, çeşitli tipte göstergeler, vanalar, ESD sistemi, kızak, çelik yapılar ve güvenli ve kolay çalışmaya olanak tanıyan diğer faydalı özelliklerden oluşan yatay gaz-sıvı ayırma üniteleridir. Müşterinin otomasyon ve kontrol gereksinimlerine bağlı olarak HC, hem mekanik olarak otomatikleştirilmiş hem de dijital olarak otomatikleştirilmiş üretim ayırıcıları tasarlayabilir.
Rongteng ayırıcılar ayrıca acil durumlarda personelin ve ekipmanın güvenliğini sağlayan basınç tahliye vanaları, patlama diskleri, ESD küresel vana, yüksek sıcaklık ve basınç vericileri gibi çeşitli güvenlik cihazlarına da sahiptir. Kullanışlı çerçeve ve çelik yapılar hem karayolu hem de deniz taşımacılığına uygundur. Çelik yapılar, taşımanın toplam ağırlığının yanı sıra mukavemet ve taşıma kapasitesi hesaplamaları dikkate alınarak tasarlanmaktadır.
Mekanik olarak otomatikleştirilmiş ayırıcılar, pnömatik mekanik kontrolörlere, basınçlı mekanik kontrolörlere, kontrol valflerine, regülatörlere, hava ve kontrol enstrümantasyonlarına sahiptir. Tüm kontrolörler üretim sonrası ve devreye alma sırasında kalibre edilir, böylece kalibre edilen parametrelerden daha yüksek basınç veya seviye algılandıktan sonra, kontrol vanasının tüm ana proses hatlarının akışını düzenlemesini sağlamak için gerekli kontrol ünitesine hava verilir. Dijital olarak otomatikleştirilmiş üretim manifoldu, gerekli parametrelere göre akışı düzenlemek için kontrol vanalarını ve diğer enstrümantasyonu etkinleştiren kontrolörlere sinyal gönderen dijital seviye, sıcaklık ve basınç vericilerini uygular. Pnömatik olarak çalıştırılan aletler ve valfler, alete basınçlı hava sağlanmasını gerektirir. HC, ayırıcıya hava beslemesi için paslanmaz çelik boru ve bağlantı parçalarının kaliteli montajını sunar. Basınçlı hava hatlarını, hava giriş/dağıtım manifoldlarını ve kızak üzerine monte edilen ve operatörün kolay erişimine ve çalışmasına olanak tanıyan hava temizleyicileri tasarlıyoruz.
| Üç fazlı test ayırıcı kızağının özellikleri ve parametreleri | |||||
| G/G | Parametre | Modeli | |||
| 3ps-120 / 16 | 3ps-120 /15.6 | 3ps-240/16 | 3ps-240 / 16 | ||
| 1 | Akış (@ 0°C 101,325kpa) | 120×104nm3/D | 120×104nm3/D | 240×104nm3/D | 240×104nm3/D |
| 2 | Orta basınç | 13,8 MPa | 13,8 MPa | 13,8 MPa | 13,8 MPa |
| 3 | Tasarım baskısı | 16 MPa | 15,6 MPa | 16 MPa | 15,6 MPa |
| 4 | Ortam sıcaklığı | 60°C | 100°C | 60°C | 100°C |
| 5 | Tasarım sıcaklığı | 80°C | 120°C | 80°C | 120°C |
| 6 | Ayırıcı özellikleri | DN1000×3500 δ=52 | DN1000×3500 δ=52 | DN1000×5000 δ=52 | DN1000×5000 δ=52 |
| 7 | Giriş sıvı borusu çapı | DN125 | DN150 | DN200 | DN200 |
| 8 | Gaz fazı boru çapı | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| 9 | Drenaj suyu borusu çapı | DN65 | DN65 | DN100 | DN100 |
| 10 | Yağ borusu çapını boşaltın | DN50 | DN50 | DN80 | DN80 |
| 11 | Genel boyut (mm) | 6800×2400×3000 | 6800×24003000 | 9000×2800×3200 | 9800×2800×3400 |
| 12 | Ölçüm doğruluğu | ±%5 | ±%5 | ±%5 | ±%5 |
| 13 | Ayırma doğruluğu ve verimliliği | 10um/%99,5 | 10um/%99,5 | 10um/%99,5 | 10um/%99,5 |
| 14 | Sahadaki elektrikli aletlerin patlamaya dayanıklı sınıfı / koruma sınıfı | ExdⅡBT4/IP65 | ExdⅡBT4/IP65 | ExdⅡBT4/IP65 | ExdⅡBT4/IP65 |
| 15 | Kızağın tasarım hizmet ömrü | 15 yıl | 15 yıl | 15 yıl | 15 yıl |
| 16 | Ekipman anahat yapısı | Çerçeve kızağı | Çerçeve kızağı | Çerçeve kızağı | Çerçeve kızağı |
