67~134 TPD установка зрідження природного газу, встановлена ​​на платформі

Огляд системи

Природний газ, що подається, надходить у систему попередньої обробки природного газу після фільтрації, сепарації, регулювання тиску та вимірювання. Після CO₂, Hg і H₂ O видаляються, він потрапляє в камеру зрідження холоду, яка охолоджується, зріджується та азот видаляється в теплообміннику з пластинчастими ребрами, а потім повертається в камеру холоду для продовження охолодження, переохолодження, дроселювання та спалаху до спалаху. Відокремлена рідка фаза потрапляє в резервуар для зберігання СПГ у вигляді продуктів СПГ.

Основні технологічні та технічні прийоми установки:

Використовуйте MDEA для видалення вуглекислого газу;

Використовуйте молекулярне сито для видалення слідів води;

Використовуйте просочене сіркою активоване вугілля для видалення ртуті;

Використовуйте прецизійні фільтруючі елементи для фільтрації пилу молекулярного сита та активованого вугілля

Процес холодильного циклу MRC (змішаний холодоагент) використовується для зрідження всього очищеного природного газу

Скраплення природного газу, скорочено СПГ, конденсує природний газ у рідину шляхом охолодження газоподібного природного газу під нормальним тиском до -162 ℃. Зрідження природного газу може значно заощадити простір для зберігання та транспортування, а також має такі переваги, як висока теплотворна здатність, висока продуктивність, сприяє збалансованому регулюванню міського навантаження, сприяє захисту навколишнього середовища, зменшує забруднення міст тощо.

Схема процесу в основному включає: блок регулювання тиску живильного газу та вимірювання,блок очищення природного газуі установка зрідження природного газу, система зберігання холодоагенту, система циркуляційного стиснення холодоагенту, установка зберігання та завантаження СПГ.

Зріджений природний газ (СПГ) — це природний газ, переважно метан, охолоджений до рідкого стану для зручності та безпеки зберігання та транспортування. У газоподібному стані він займає приблизно 1/600 об’єму природного газу.

Ми надаємо установки для зрідження природного газу в мікро (міні) і малому масштабі. Потужність заводів охоплює від 13 до понад 200 тонн/добу виробництва СПГ (18 000 до 300 000 Нм³/d).

Повний завод зі скраплення СПГ включає три системи: технологічну систему, систему керування приладами та систему інженерних комунікацій. Відповідно до різних джерел повітря його можна змінювати.

Відповідно до фактичної ситуації джерела газу, ми приймаємо найкращий процес і найбільш економічну схему для задоволення різних вимог клієнтів. Навісне обладнання робить транспортування та монтаж більш зручними.

1. Технологічна система

Подаваний природний газ піддається тиску після фільтрації, сепарації, регулювання тиску та вимірювання, а потім надходить у систему попередньої обробки природного газу. Після видалення CO₂, Х₂S ,Hg, H₂ O та важкі вуглеводні, він потрапляє в холодну камеру зрідження. Потім він охолоджується в пластинчастому теплообміннику, денітрифікується після зрідження, а потім переохолоджується, дроселюється та миттєво стікає до спалахувального резервуару, і нарешті відокремлена рідка фаза надходить у резервуар для зберігання СПГ як продукти СПГ.

Блок-схема заводу СПГ, встановленого на рамі, така:

Технологічна система кріогенного СПГ заводу включає:

• ● Блок фільтрації, сепарації, регулювання тиску та вимірювання вихідного газу;

• ● Блок наддуву живильного газу

• ● Блок попередньої обробки (в т.чрозкислення,зневодненнявидалення важких вуглеводнів, видалення ртуті та пилу);

• ● блок дозування МР та блок циклу стиснення МР;

• ● установка зрідження СПГ (у тому числі установка денітрифікації);

1.1 Особливості технологічної системи

1.1.1 Блок попередньої підготовки вихідного газу

Технологічний спосіб установки попередньої обробки вихідного газу має наступні характеристики:

• ●Розкислення розчином MDEAмає такі переваги, як невелике піноутворення, низька корозійна активність і невелика втрата аміну.

• ●Адсорбція на молекулярному ситівикористовується для глибокої дегідратації, і він все ще має високу адсорбційну перевагу навіть за низького парціального тиску водяної пари.

• ● Використання просоченого сіркою активованого вугілля для видалення ртуті дешеве. Ртуть реагує з сіркою на просоченому сіркою активованому вугіллі з утворенням сульфіду ртуті, який адсорбується на активованому вугіллі для досягнення мети видалення ртуті.

• ● Прецизійні фільтруючі елементи можуть фільтрувати молекулярне сито та активований вугільний пил менше 5 мкм.

1.1.2 Зріджувально-холодильна установка

Обраним методом зрідження та охолодження є холодильний цикл MRC (змішаний холодоагент), який споживає низьку енергію. Цей метод має найнижче енергоспоживання серед широко використовуваних методів охолодження, що робить ціну продукту конкурентоспроможною на ринку. Блок дозування холодоагенту є відносно незалежним від блоку циркуляційного стиснення. Під час роботи дозатор поповнює холодоагентом циркуляційну компресійну установку, підтримуючи стабільний робочий стан циркуляційної компресійної установки; Після вимкнення блоку дозування може зберігати холодоагент із частини високого тиску блоку стиснення без викиду холодоагенту. Це може не тільки заощадити холодоагент, але й скоротити час наступного запуску.

Усі клапани в холодильному боксі зварені, і в холодильному боксі немає фланцевого з’єднання, щоб мінімізувати можливі місця витоку в холодному боксі.

1.2 Основне обладнання кожного підрозділу

2. Система керування приладами

Для того, щоб ефективно контролювати виробничий процес повного комплекту обладнання, а також забезпечити надійну роботу та зручну експлуатацію та технічне обслуговування, система керування приладами в основному включає:

Розподілена система управління (DCS)

Система приладів безпеки (SIS)

Система пожежної сигналізації та детектора газу (FGS)

Системи замкнутого телебачення (CCTV)

Система аналізу

А також високоточні прилади (витратомір, аналізатор, термометр, манометр), які відповідають технологічним вимогам. Ця система забезпечує досконалі функції конфігурації, введення в експлуатацію та моніторингу, включаючи збір даних процесу, замкнутий цикл керування, моніторинг стану роботи обладнання, блокування сигналізації та обслуговування, обробку та відображення даних у реальному часі, службу трендів, графічне відображення, службу звітів про роботу та інші функції. Коли у виробничому підрозділі виникає надзвичайна ситуація або система FGS надсилає сигнал тривоги, SIS надсилає сигнал блокування захисту для захисту обладнання на місці, а система FGS одночасно інформує місцеву пожежну службу.

3. Комунальна система

Ця система в основному включає: блок приладового повітря, блок азоту, блок теплообмінного масла, блок опрісненої води та блок охолоджувальної циркуляційної води.