Після спалаху насичений рідкий триетиленгліколь надходить у механічний фільтр для фільтрації механічних домішок, а потім переходить у фільтр з активованим вугіллям для подальшого поглинання вуглеводневих речовин, розчинених у триетиленгліколі, і речовин, що розкладають триетиленгліколь. Потім він потрапляє в теплообмінник пластинчастого типу з багатою та бідною рідиною для обміну теплом із високотемпературним збідненим триетиленгліколем із нижнього теплообмінного буферного бака ребойлера з триетиленгліколем. Температура теплообміну підвищується до 120 ~ 130 ℃ і надходить у багату дистиляційну колону рідини.
У ребойлері триетиленгліколю в нижній частині дистиляційної колони триетиленгліколь нагрівається до 193 ℃, а вода в триетиленгліколі фракціонується та виводиться з верхньої частини дистиляційної колони. Концентрація приблизно 99% (WT) бідного гліколю переливається в нижній буферний бак теплообмінника триетиленгліколю за допомогою колони відпарювання бідної рідини в ребойлері. Під дією сухого газу в колоні очищення бідної рідини концентрація бідного гліколю, що надходить у теплообмінний буферний бак, може досягати 99,5% ~ 99,8%.
У буферному резервуарі для гліколю збіднений гліколь з температурою близько 193 ℃ надходить у збагачений і збіднений гліколем теплообмінник для обміну теплом із збагаченим гліколем. Коли температура падає приблизно до 100 ℃, він потрапляє в насос. Збіднений рідкий триетиленгліколь насосом закачується в зовнішній газорідинний теплообмінник абсорбційної вежі. Після охолодження за допомогою газового теплообмінника з вежі він надходить у верхню частину абсорбційної вежі з верхньої частини обсадної труби для завершення циркуляції розчинника.
Потік сухого газу виводиться із секції сухого газу на виході з абсорбційної вежі та надходить у трубу нагріву сухого газу теплообмінного буферного бака в нижній частині триетиленгліколевого ребойлера. Після нагрівання збідненим триетиленгліколем він дроселюється до 0,4 МПа за допомогою самокерованого клапана регулювання тиску, а потім надходить у буферний бак паливного газу.
Основним обладнанням установки дегідратації триетиленгліколю (блок дегідратації ТЕГ) є:
- 1 набір сепаратора фільтра вихідного газу
- 1 набір триетиленгліколевої абсорбційної вежі
- 1 комплект теплообмінника TEG з бідним газом
- 2 комплекти рідкого механічного фільтра, збагаченого триетиленгліколем
- 1 набір рідкого активованого вугільного фільтра, насиченого TEG
- 2 комплекта циркуляційних насосів ТЕГ
- 1 набір флеш-флеш-бака, збагаченого TEG
- 1 комплект буферного бака для паливного газу
- 1 комплект теплообмінника з багатим і бідним вмістом рідкого гліколю
- 1 комплект комбінованого обладнання регенераційної башти ТЕГ
- 1 газова піч
- 1 резервуар для зберігання ТЕГ
Через цей процес протікаєДегідратація абсорбції ТЕГ, чистотарегенерація триетиленгліколю перевищує 99%, і його можна багаторазово переробляти протягом 18-24 місяців з дуже високими економічними перевагами. Він підходить для переробки природного газу з великими обсягами та низькими вимогами до точки роси води в процесі збору та транспортування.
Контакти:
Sichuan Rongteng Automation Equipment Co., Ltd.
Телефон/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Веб-сайт: www.rtgastreat.com Електронна адреса: info@rtgastreat.com
Адреса: No. 8, Section 2 of Tengfei Road, Shigao Sub District, Tianfu New Area, Meishan city, Sichuan China 620564
Час публікації: 21 грудня 2023 р
