چائنا فیکٹری برائے چائنا کمپیکٹ سٹرکچر مکمل طور پر ویلڈڈ پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر این جی ایل فریکشنیشن میں استعمال ہوتا ہے،
ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے چائنا ڈی سلفرائزیشن،کوک اوون گیس کو صاف کرنا،
تکنیکی عمل
قدرتی گیس کمپریشن اور تبادلوں
بیٹری کی حد سے باہر قدرتی گیس کو پہلے کمپریسر کے ذریعے 1.6Mpa پر دبایا جاتا ہے، پھر سٹیم ریفارمر فرنس کے کنویکشن سیکشن میں فیڈ گیس پری ہیٹر کے ذریعے تقریباً 380 ℃ تک گرم کیا جاتا ہے، اور فیڈ گیس میں سلفر کو ہٹانے کے لیے ڈیسلفرائزر میں داخل ہوتا ہے۔ 0.1ppm سے نیچے۔ ڈی سلفرائزڈ فیڈ گیس اور پروسیس اسٹیم (3.0mpaa) مخلوط گیس پری ہیٹر کو H2O/∑ C = 3 ~ 4 کی خودکار قدر کے مطابق ایڈجسٹ کریں، مزید پہلے سے گرم کریں 510 ℃ سے زیادہ، اور یکساں طور پر اوپری گیس کے اجتماع سے کنورژن پائپ میں داخل ہوں۔ مین پائپ اور اوپری پگٹیل پائپ۔ اتپریرک پرت میں، میتھین CO اور H2 پیدا کرنے کے لیے بھاپ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔ میتھین کی تبدیلی کے لیے درکار حرارت نیچے کے برنر میں جلے ہوئے ایندھن کے مرکب سے فراہم کی جاتی ہے۔ ریفارمر فرنس سے تبدیل شدہ گیس کا درجہ حرارت 850 ℃ ہے، اور اعلی درجہ حرارت کو اعلی درجہ حرارت میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ کیمیائی گیس 3.0mpaa سیر شدہ بھاپ پیدا کرنے کے لیے فضلہ حرارت والے بوائلر کے ٹیوب سائیڈ میں داخل ہوتی ہے۔ ویسٹ ہیٹ بوائلر سے تبادلوں والی گیس کا درجہ حرارت 300 ℃ تک گر جاتا ہے، اور پھر تبادلوں کی گیس بوائلر فیڈ واٹر پری ہیٹر، کنورژن گیس واٹر کولر اور کنورژن گیس واٹر سیپریٹر میں داخل ہو جاتی ہے تاکہ کنڈنسیٹ کو پروسیس کنڈینسیٹ سے الگ کر دے، اور پروسیس گیس PSA کو بھیجی جاتی ہے۔
ایندھن کے طور پر قدرتی گیس کو پریشر سوئنگ ادسورپشن ڈیسورپشن گیس کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور پھر فیول گیس پری ہیٹر میں فیول گیس کا حجم ریفارمر فرنس کے آؤٹ لیٹ پر گیس کے درجہ حرارت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بہاؤ ایڈجسٹمنٹ کے بعد، ایندھن کی گیس ریفارمر فرنس کو حرارت فراہم کرنے کے لیے دہن کے لیے اوپر والے برنر میں داخل ہوتی ہے۔
ڈیسالٹڈ واٹر پری ہیٹر اور بوائلر فیڈ واٹر پری ہیٹر کے ذریعے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور فلو گیس ویسٹ بوائلر اور ریفارمنگ گیس ویسٹ بوائلر کی بائی پروڈکٹ بھاپ میں داخل ہوتا ہے۔
بوائلر فیڈ واٹر کو ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، بوائلر کے پانی کی پیمائی اور سنکنرن کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑی مقدار میں فاسفیٹ محلول اور ڈی آکسیڈائزر شامل کیا جائے گا۔ ڈرم میں بوائلر کے پانی کے کل تحلیل شدہ ٹھوس کو کنٹرول کرنے کے لیے بوائلر کے پانی کا کچھ حصہ مسلسل خارج کرنا چاہیے۔
پریشر سوئنگ جذب
PSA پانچ ادسورپشن ٹاورز پر مشتمل ہے۔ ایک ادسورپشن ٹاور کسی بھی وقت جذب حالت میں ہوتا ہے۔ تبادلوں والی گیس میں میتھین، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور کاربن مونو آکسائیڈ جیسے اجزا جذب کی سطح پر رہتے ہیں۔ ہائیڈروجن جذب ٹاور کے اوپر سے غیر جذب اجزاء کے طور پر جمع کیا جاتا ہے اور حد سے باہر بھیجا جاتا ہے۔ نجاست کے اجزاء سے سیر ہونے والے جذب کو دوبارہ تخلیق کے مرحلے کے ذریعے جذب کرنے والے سے خارج کر دیا جاتا ہے۔ جمع کرنے کے بعد، اسے ایندھن کے طور پر اصلاحی بھٹی میں بھیجا جاتا ہے۔ ادسورپشن ٹاور کی تخلیق نو کے مراحل 12 مراحل پر مشتمل ہیں: پہلا یونیفارم ڈراپ، دوسرا یونیفارم ڈراپ، تیسرا یونیفارم ڈراپ، فارورڈ ڈسچارج، ریورس ڈسچارج، فلشنگ، تیسرا یکساں اضافہ، دوسرا یکساں اضافہ، پہلا یکساں اضافہ اور آخری عروج۔ تخلیق نو کے بعد، جذب ٹاور دوبارہ تبدیل شدہ گیس کا علاج کرنے اور ہائیڈروجن پیدا کرنے کے قابل ہے۔ پانچ جذب ٹاورز مسلسل علاج کو یقینی بنانے کے لیے مندرجہ بالا اقدامات کو انجام دینے کے لیے موڑ لیتے ہیں۔ گیس کو تبدیل کرنے اور ایک ہی وقت میں مسلسل ہائیڈروجن پیدا کرنے کا مقصد۔
ڈیوائس کی خصوصیات
مجموعی طور پر سکڈ ماونٹڈ ڈیزائن روایتی آن سائٹ انسٹالیشن موڈ کو تبدیل کرتا ہے۔ کمپنی میں پروسیسنگ، پروڈکشن، پائپنگ اور سکڈ فارمنگ کے ذریعے، کمپنی میں مواد کے پروڈکشن کنٹرول، خامیوں کا پتہ لگانے اور پریشر ٹیسٹ کو مکمل طور پر محسوس کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر صارف کی سائٹ پر تعمیرات کی وجہ سے کوالٹی کنٹرول کے خطرے کو حل کرتا ہے، اور صحیح معنوں میں پورے عمل کوالٹی کنٹرول حاصل کرتا ہے۔
تمام مصنوعات کمپنی میں سکڈ ماونٹڈ ہیں۔ فیکٹری میں مینوفیکچرنگ کا نظریہ اپنایا جاتا ہے۔ فیکٹری کی توثیق کو پاس کرنے کے بعد، ان کو قائم شدہ جداگانہ اسکیم کے مطابق جدا کیا جاتا ہے اور دوبارہ جوڑنے کے لیے صارف کی سائٹ پر بھیجا جاتا ہے۔ سائٹ پر تعمیر کا حجم چھوٹا ہے اور تعمیراتی دور مختصر ہے۔
آٹومیشن کی ڈگری بہت زیادہ ہے۔ ڈیوائس کے آپریشن کو اپر سسٹم کے ذریعے مکمل طور پر خود کار طریقے سے مانیٹر کیا جا سکتا ہے اور اسے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور کلیدی ڈیٹا کو ریئل ٹائم میں کلاؤڈ سرور پر ریموٹ ڈٹیکشن کے لیے اپ لوڈ کیا جا سکتا ہے، تاکہ سائٹ پر بغیر پائلٹ کے انتظام کا احساس ہو سکے۔
ڈیوائس کی نقل و حرکت بہت مضبوط ہے۔ پراجیکٹ کی مخصوص صورتحال کے مطابق، ڈیوائس کو دوسری جگہ منتقل کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ سکڈ ماؤنٹ ہونے کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ آلات کے دوبارہ استعمال کا احساس ہو اور آلات کی قیمت کا زیادہ سے زیادہ فائدہ یقینی بنایا جا سکے۔
ہائیڈروجنیشن اسٹیشن کی ہائیڈروجن کی طلب کے مطابق، معیاری پروسیس ڈیزائن اور پراسس ماڈیول کے مطابق مرکب کے ڈیزائن کے اصول پر عمل کریں تاکہ مصنوعات کی معیاری پیداوار کا احساس ہو اور معیاری سیریز کی مصنوعات بنائیں، جو صارف کے سازوسامان کے انتظام کے لیے آسان ہو، عام اسپیئر حصوں اور یونٹ کے آپریشن کی لاگت کو کم.
خلاصہ یہ کہ ہائیڈروجنیشن اسٹیشن کے مستقبل کے آپریشن کے لیے سکڈ ماونٹڈ قدرتی گیس ہائیڈروجن پروڈکشن یونٹ سب سے موزوں ہائیڈروجن ذریعہ ہے۔
ڈینیٹریفیکیشن یونٹ قدرتی گیس سے نائٹروجن نکالتا ہے تاکہ پائپ لائن کی ترسیل کی تیاری کی جا سکے۔ قدرتی گیس ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے اعداد و شمار کے مطابق، امریکہ میں قدرتی گیس کے 17 فیصد ذخائر میں نائٹروجن کی مقدار زیادہ ہے۔ پائپ لائن کے زیادہ تر معیارات کے مطابق قدرتی گیس میں نائٹروجن کا مواد 4% سے کم ہونا ضروری ہے۔ ہائی نائٹروجن قدرتی گیس بنیادی طور پر پھنسے ہوئے ہے کیونکہ اسے پائپ لائنوں کے ذریعے مارکیٹ تک نہیں پہنچایا جا سکتا۔ اگر پائپ لائن میں بہت زیادہ نائٹروجن ہے، تو گیس پلگ یا خراب دہن کا خطرہ ہے۔ نائٹروجن گیس کی حرارت کی قدر کو بھی گھٹا دیتی ہے جس کے نتیجے میں BTU اور اس کی قدر میں کمی واقع ہوتی ہے۔
چونکہ نائٹروجن (N2) اور میتھین (CH4) میں ایک جیسے مالیکیولر سائز اور کم ڈائی الیکٹرک مستقل ہیں، اور انتخابی رد عمل کی کمی، جیسا کہ امائن یونٹس میں کاربن ڈائی آکسائیڈ یا ہائیڈروجن سلفائیڈ، ڈینیٹریفیکیشن ایک مشکل تکنیکی علیحدگی ہے۔
