Bộ khử nước 7MMSCFD TEG để xử lý khí tự nhiên và loại bỏ nước

Mô tả ngắn:

Chi tiết sản phẩm

1. Yêu cầu kỹ thuật

Quá trình của TEG (thiết bị khử nước triethylene glycol) phải tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật quốc gia có liên quan;

Áp suất thiết kế thiết bị: 1320 psig;

gắn trượtkế hoạch thanh lọc khít, quy trình trượt thiết bị diễn ra suôn sẻ, bố trí thiết bị hợp lý và có đủ không gian để vận hành và bảo trì sản xuất;

Vận hành 330 ngày/năm, thời gian còn lại để bảo trì;

Vật liệu khay của tháp phải là SS 316 hoặc bất kỳ vật liệu nào phù hợp để chống ăn mòn.

Cấp thiết kế #600,

Nhiệt độ thiết kế thiết bị: 200 độ F.

Hãy xem xét lượng CO2 cao là nơi có thể xảy ra hiện tượng ăn mòn.

Thiết bị loại bỏ amin và các thiết bị khác dễ bị ăn mòn phải được phủ bên trong.

Thiết bị quay phải đến từ nhà sản xuất đáng tin cậy.

2. Mô tả công nghệ quy trình

Khí tự nhiên ẩm bão hòa đi quabộ lọc tách để tách các giọt từ 5 μm trở lên, sau đó đi vào thiết bị tách khí-lỏng của thiết bị khử nước để tách chất lỏng tự do. Khí tách ra đi vào phần hấp thụ thông qua đường ống tăng khí của tháp hấp thụ. Triethylene glycol tái sinh được phun lên đỉnh tháp hấp thụ và tiếp xúc hoàn toàn với khí tự nhiên từ dưới lên trên tháp hấp thụ để thực hiện chuyển khối và trao đổi để loại bỏ độ ẩm. Khí tự nhiên đã được loại bỏ độ ẩm sẽ được loại bỏ khỏi bộ thu sương mù trên đỉnh tháp để loại bỏ các giọt glycol lớn hơn 5 μm rồi thoát ra khỏi tháp.

Sau khi ra khỏi tháp, nó đi vào bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ và trao đổi nhiệt với glycol nạc nóng trước khi đi vào tháp để giảm nhiệt độ của triethylene glycol. Khí tự nhiên sau khi trao đổi nhiệt đi vào thiết bị tách lọc để tách glycol mang theo rồi đi vào đường ống bên ngoài. Triethylene glycol giàu đã hấp thụ độ ẩm trong khí tự nhiên chảy ra từ tháp hấp thụ và đi vào van điều chỉnh mức chất lỏng, sau khi giảm áp suất, nó đi vào cuộn làm mát hồi lưu ở đầu cột chỉnh lưu chất lỏng giàu và trao đổi nhiệt với hơi nước nóng sinh ra trong nồi hơi để tạo ra dòng hồi lưu trên đỉnh cột. Sau khi cung cấp khả năng làm mát hồi lưu trên đỉnh cột, nó được làm nóng đến khoảng 50oC, sau đó đi ra khỏi cuộn dây đến bể flash triethylene glycol. Glycol giàu được giảm áp suất xuống 0,4mpa ~ 0,6mpa trong bể flash và hydrocarbon khí và các khí khác hòa tan trong triethylene glycol được thoát ra ngoài và phần khí này được sử dụng làm khí nhiên liệu cho quá trình đốt cháy nồi hơi.

Chất lỏng triethylene glycol giàu chất lỏng lóe lên đi vào bộ lọc cơ học để lọc các tạp chất cơ học, sau đó đi vào bộ lọc than hoạt tính để hấp phụ thêm các chất hydrocarbon hòa tan trong triethylene glycol và các chất phân hủy của triethylene glycol. Sau đó, nó đi vào bộ trao đổi nhiệt chất lỏng giàu nạc dạng tấm, trao đổi nhiệt với triethylene glycol nạc ở nhiệt độ cao từ bể đệm trao đổi nhiệt ở phần dưới của lò phản ứng triethylene glycol và nóng lên đến ~ 150 ° C để đi vào cột chỉnh lưu giàu chất lỏng.

Trong lò phản ứng lại triethylene glycol ở phần dưới của cột chỉnh lưu, triethylene glycol được làm nóng đến 193oC, và nước trong triethylene glycol được phân đoạn và thải ra khỏi đỉnh cột chỉnh lưu thông qua hiệu ứng phân đoạn của cột chỉnh lưu. Glycol nạc có nồng độ khoảng 99% (wt) tràn từ cột tách chất lỏng nạc trong nồi hơi lại đến bể đệm trao đổi nhiệt triethylene glycol phía dưới. Dưới tác dụng của khí khô trong cột tách chất lỏng nạc, nồng độ glycol nạc đi vào bể đệm trao đổi nhiệt có thể đạt 99,5% ~ 99,8%.

Trong bể đệm glycol, glycol nạc có nhiệt độ khoảng 193 ° C đi vào bộ trao đổi nhiệt glycol giàu nạc để trao đổi nhiệt với glycol giàu, nhiệt độ giảm xuống khoảng 100 ° C và đi vào máy bơm. Triethylene glycol lỏng nạc được bơm vào bộ trao đổi nhiệt khí-lỏng bên ngoài tháp hấp thụ và sau khi làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt khí ra khỏi tháp, nó đi vào đỉnh tháp hấp thụ từ phần trên của vỏ để hoàn thành tuần hoàn dung môi.

Khí khô được hút ra từ đoạn ống khí khô ở đầu ra của tháp hấp thụ là khí tẩy của cột chỉnh lưu.