giới thiệu các đơn vị chính:
1.1 Hệ thống tiết lưu khí, giảm áp, làm mát và tách khí đầu giếng
1) Mô tả dòng quy trình
Khí tự nhiên từ giếng khí được tiết lưu và giảm áp suất, đồng thời được làm mát bằng bộ làm mát khí cấp trước khi đi vào thiết bị phân tách ba pha. Dưới tác dụng của trọng lực, do chênh lệch mật độ giữa dầu và nước, nước tự do chìm xuống đáy thùng, dầu nổi lên trên và vượt qua hàng rào dầu-nước. Tấm đi vào buồng dầu và bộ điều chỉnh mức chất lỏng kiểu phao kiểm soát việc xả dầu thô bằng cách vận hành van xả dầu để duy trì sự ổn định của mức dầu. Nước tự do tách ra được xả qua van xả được điều khiển bởi bộ điều chỉnh giao diện dầu-nước để duy trì sự ổn định của giao diện dầu-nước. Dầu tách ra đi vào thiết bị ổn định để tách thêm nước, sau đó đi vào bể chứa dầu, nơi nó tích tụ đến một lượng nhất định và được bán cho người bán dầu. Độ ẩm tách rađi vào hệ thống xử lý nước thải thông qua hệ thống xả kín và được thải ra sau khi qua xử lý. Khí tự nhiên được tách thành 6 đoàn sau khi ổn định áp suất, lọc và đo lường, khí tự nhiên có tốc độ dòng chảy 5 MMSCMD được đưa đến 6 đoàn của thiết bị khử lưu huỳnh khí tự nhiên tương ứng. Thiết bị xử lý chính của mỗi tổ máy là 6 máy tách ba pha, 6 máy làm mát khí tự nhiên, đồng hồ đo lưu lượng (do chủ đầu tư mua).
2) Thông số thiết kế
Lưu lượng khí cấp vào thiết bị: 28,3 MMSCMD
Áp suất đầu vào: 7400 psig
Áp suất đầu ra: 1218 psig
3) Phạm vi thích ứng
Phạm vi điều chỉnh tải là 50% ~ 100%.
Chuỗi 1,2Ⅰ~ Ⅵthiết bị khử lưu huỳnh khí tự nhiên
1) Mô tả dòng quy trình
Khí cấp vào dãy I~ VIkhử lưu huỳnh khí tự nhiên đơn vị tương ứng. Thiết bị này sử dụng giải pháp MDEA để loại bỏ các khí có tính axit như CO2và H2S trong khí nạp.
Khí tự nhiên đi vào từ phần dưới của tháp hấp thụ và đi qua tháp hấp thụ từ dưới lên trên; dung dịch MDEA được tái sinh hoàn toàn (chất lỏng nạc) đi vào từ phần trên của tháp hấp thụ và đi qua tháp hấp thụ từ trên xuống dưới. Dung dịch MDEA và khí tự nhiên chảy theo hướng ngược lại nằm trong tháp hấp thụ. Sau khi tiếp xúc hoàn toàn, CO2và H2S trong khí được hấp thụ và chuyển sang pha lỏng. Các thành phần không được hấp thụ được dẫn ra khỏi đỉnh tháp hấp thụ và đi vào bộ làm mát và tách khí khử lưu huỳnh. Khí rời khỏi thiết bị tách khí khử lưu huỳnh đi vào thiết bị khử nước rây phân tử dòng I ~ VI và chất ngưng tụ đi vào bể flash.
H2Hàm lượng S trong nguyên liệu tự nhiên đã qua chế biến nhỏ hơn 5 mg/Sm3.
MDEA đã hấp thụ H2 S được gọi là chất lỏng giàu và được gửi đến tháp bay hơi nhanh. Khí tự nhiên thoát ra do giảm áp sẽ được đưa đến hệ thống nhiên liệu. Sau khi chất lỏng giàu chớp sáng trao đổi nhiệt với dung dịch (chất lỏng nạc) chảy ra từ đáy tháp tái sinh, nhiệt độ được nâng lên ~98°Cđến phần trên của tháp tái sinh, nơi việc loại bỏ và tái sinh được thực hiện trong tháp tái sinh cho đến khi mức chất lỏng nạc của chất lỏng nạc đạt đến mục tiêu.
Chất lỏng nạc thoát ra khỏi tháp tái sinh đi qua bộ trao đổi nhiệt chất lỏng giàu-nghèo và bộ làm mát chất lỏng nạc. Chất lỏng nạc được làm lạnh đến ~ 104°F. Sau khi được bơm chất lỏng nạc tạo áp suất, nó đi vào từ phần trên của tháp hấp thụ.
Khí ở đầu ra trên cùng của tháp tái sinh đi qua bộ làm mát carbon dioxide và đi vào thiết bị tách carbon dioxide. Khí thoát ra khỏi thiết bị tách carbon dioxide được đưa đến hệ thống phát thải carbon dioxide. Nước ngưng được điều áp bằng bơm hồi lưu và đưa đến tháp tái sinh.
Nguồn nhiệt của nồi hơi lại của tháp tái sinh được cung cấp bởi dầu truyền nhiệt nhiệt độ trung bình từ hệ thống dầu truyền nhiệt.
Khí axit được loại bỏ bởi hệ thống khử lưu huỳnh được thải trực tiếp vào khí quyển. Về cơ bản không thải nước thải ra ngoài, lượng nước lấy đi bằng khí axit được thải qua hệ thống cân bằng nước khử muối bổ sung; Nước được hệ thống khử nước loại bỏ đi vào hệ thống xử lý nước thải thông qua hệ thống xả kín và được thải ra sau khi xử lý.
2) Thông số thiết kế
Lưu lượng khí cấp vào tháp hấp thụ là 5 MMSCMD cho mỗi đoàn tàu
Áp suất vận hành tháp hấp thụ:1218 psi
Nhiệt độ hoạt động của tháp hấp thụ: 104°F ~ 140°F
Áp suất vận hành của tháp tái sinh: 7,25 psig
Nhiệt độ hoạt động của tháp tái sinh: 203°F ~ 239°F
Nguồn nhiệt cho nồi nấu lại của tháp tái sinh là dầu truyền nhiệt ở nhiệt độ trung bình (320°F).
Khí H2S trong khí khử lưu huỳnh là 5 mg/Sm3
3) Phạm vi thích ứng
Phạm vi điều chỉnh tải là 50% ~ 100%.
Chuỗi 1,3Ⅰ~ Ⅵthiết bị khử nước khí tự nhiên
1) Mô tả quy trình
Thiết bị này sử dụng công nghệ hấp phụ dao động nhiệt độ để tách và lọc khí. Công nghệ hấp phụ dao động nhiệt độ dựa trên sự hấp phụ vật lý của các phân tử khí trên bề mặt bên trong của chất hấp phụ (vật liệu rắn xốp). Khả năng hấp phụ của chất hấp phụ đối với khí thay đổi theo nhiệt độ và áp suất hấp phụ. Trong điều kiện chất hấp phụ hấp phụ có chọn lọc các thành phần khí khác nhau, nó hấp phụ một số thành phần nhất định trong khí hỗn hợp ở nhiệt độ thấp và áp suất cao, và các thành phần không bị hấp phụ chảy ra qua lớp hấp phụ và giải hấp các thành phần bị hấp phụ này ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp. áp lực. Đối với quá trình hấp phụ ở nhiệt độ thấp và áp suất cao tiếp theo, có thể sử dụng nhiều tháp hấp phụ để đạt được mục đích tách khí liên tục.
Bộ phận sấy khí cấp liệu được trang bị ba bộ phận hấp phụ để chuyển đổi hoạt động, bao gồm một bộ phận hấp phụ, một bộ phận thổi lạnh và một bộ phận để gia nhiệt và tái sinh.
Bộ phận sấy khí cấp liệu sử dụng một lượng nhỏ khí cấp liệu làm môi trường thổi lạnh và tái sinh. Sau khi khí tái sinh rời khỏi tháp hấp phụ, nó được làm lạnh và tách ra, sau đó được nén bằng máy tăng áp và đưa đến tháp hấp phụ để hấp phụ.
Khí tái sinh đầu tiên đi qua bộ phận hấp phụ được làm mát từ trên xuống dưới. Sau đó, khí tái sinh được làm nóng đến nhiệt độ tái sinh 392 ~ 428 ° F bằng lò sưởi tái sinh, sau đó đi vào từ đáy chất hấp phụ để giải hấp thụ nước bị hấp phụ bởi chất hấp phụ. Khí tái sinh thoát ra từ đỉnh máy sấy, được làm mát bằng bộ làm mát tái sinh, sau đó đi vào thiết bị tách khí tái sinh. Sau khi chất lỏng được tách ra, nó đi vào bộ tăng áp và được nén và đưa đến tháp hấp phụ để hấp phụ.
Sau khi đi qua thiết bị này, hàm lượng nước trong khí tự nhiên khô ≤ 15 ppm.
2) Thông số thiết kế
Công suất xử lý khí cấp: 5MMSCMD
Áp suất vận hành: 1210 psig
Nhiệt độ hấp phụ: 104 ° F
Phương pháp tái sinh: tái sinh đẳng áp
Nhiệt độ tái sinh: 392 ~ 428 ° F
Nguồn nhiệt tái sinh: dầu nhiệt
2O trong khí tinh khiết ≤ -20oC
3) Phạm vi thích ứng
Phạm vi điều chỉnh tải là 50% ~ 100%.
Liên hệ chúng tôi:
Công ty TNHH Thiết bị tự động hóa Tứ Xuyên Rongteng
www. rtgastreat.com
E-mail:sales01@rtgastreat.com
Điện thoại/whatsapp: +86 138 8076 0589
Địa chỉ: Số 8, Đoạn 2 đường Tengfei, Tiểu khu Shigao,Khu mới Tianfu, thành phố Meishan, Tứ Xuyên Trung Quốc 620564
Thời gian đăng: 28-09-2023
