Đề xuất công nghệ xử lý và mô tả nhà máy LNG công suất 71 tấn/ngày (2)

2.3     Bộ phận sấy khí nạp

1) Mô tả quy trình

Khí tự nhiên đã khử axit đi vàothiết bị sấy khí nạp . Thiết bị áp dụng công nghệ hấp phụ dao động nhiệt độ để tách và lọc khí. Công nghệ hấp phụ dao động nhiệt độ dựa trên sự hấp phụ vật lý của các phân tử khí trên bề mặt bên trong của chất hấp phụ (chất rắn xốp) và sự hấp phụ khí của chất hấp phụ được sử dụng. Đặc điểm là dung lượng thay đổi theo nhiệt độ và áp suất hấp phụ. Trong điều kiện chất hấp phụ hấp phụ có chọn lọc các thành phần khí khác nhau, một số thành phần trong khí hỗn hợp được hấp phụ ở nhiệt độ thấp và áp suất cao, và các thành phần không bị hấp phụ chảy ra ngoài qua lớp hấp phụ. Các thành phần bị hấp phụ được giải hấp ở nhiệt độ cao và áp suất thấp cho quá trình hấp phụ ở nhiệt độ thấp và áp suất cao tiếp theo, và có thể sử dụng nhiều tháp hấp phụ để đạt được mục đích tách khí liên tục.

Bộ phận sấy khô khí cấp và loại bỏ hydrocarbon nặng được trang bị ba bộ hấp phụ cho các hoạt động chuyển mạch, một để hấp phụ, một để thổi lạnh và một để tái sinh nhiệt.

Khí cấp từ thiết bị khử axit đi vào phần trên của chất hấp phụ và sau khi loại bỏ độ ẩm bằng quá trình hấp phụ rây phân tử, nó sẽ thoát ra từ đáy chất hấp phụ. Sau khi khử nước, khí tự nhiên đi vào tháp khử thủy ngân.

Bộ phận sấy khí cấp sử dụng một lượng nhỏ khí cấp làm môi trường để thổi lạnh và tái sinh. Sau khi khí tái sinh rời khỏi tháp hấp phụ, nó được làm nguội và tách ra và quay trở lại đầu vào của tháp sấy ở trạng thái hấp phụ.

Khí tái sinh trước tiên đi qua bộ phận hấp phụ được làm mát từ trên xuống dưới, sau đó khí tái sinh được làm nóng đến nhiệt độ tái sinh 180-260oC bằng lò sưởi tái sinh, sau đó đi vào từ đáy bộ hấp phụ để hấp thụ nước được hấp phụ bởi chất hấp phụ. Khí tái sinh thoát ra từ phía trên của máy sấy và sau khi được làm mát bằng bộ làm mát tái sinh, nó đi vào bộ tách khí tái sinh, chất lỏng trong đó được tách ra và quay trở lại đầu trước của bộ hấp phụ.

Sau khi đi qua thiết bị này, nước trong khí tự nhiên khô là 1ppm.

Các thiết bị chính là tháp hấp phụ, lò sưởi tái sinh, bộ làm mát khí tái sinh và bộ tách khí tái sinh.

2) Thông số thiết kế

Công suất xử lý khí cấp:10×10⁴Nm³/d

Áp suất vận hành: 5,2 Mpa.G

Nhiệt độ hấp phụ: 40oC

Nhiệt độ tái sinh: 180oC ~ 260oC

Nguồn nhiệt tái sinh: sưởi dầu truyền nhiệt

Nội dung của H.₂O trong khí tinh khiết là 1ppm

2.4    Bộ phận loại bỏ thủy ngân khí nạp

1) Mô tả quy trình

Khí tự nhiên sau khi hydrocacbon khử nặng lần đầu tiên đi vào chất hấp phụ than hoạt tính tẩm lưu huỳnh. Thủy ngân phản ứng với lưu huỳnh trên than hoạt tính tẩm lưu huỳnh để tạo ra thủy ngân sunfua, chất này được hấp phụ trên than hoạt tính để đạt được mục đích loại bỏ thủy ngân. Hàm lượng thủy ngân trong khí tự nhiên thoát ra từ thiết bị loại bỏ thủy ngân nhỏ hơn 0,01μg/Nm3.

Thiết lập chất loại bỏ thủy ngân và thay thế than hoạt tính tẩm lưu huỳnh theo các điều kiện phát hiện.

Khí tự nhiên được khử lưu huỳnh đi vào bộ lọc.

2) Thông số thiết kế

Công suất xử lý khí cấp:10×10⁴Nm³/d

Áp suất vận hành: 5.0Mpa.G

Nhiệt độ hấp phụ: 40oC

Hàm lượng Hg trong khí tinh khiết là ≤ 0,01μg/Nm³

3) Phạm vi thích ứng: 50%~110%.

2,5    Bộ lọc khí nạp

1) Mô tả quy trình

Bộ lọc được trang bị bộ lọc, có thể chuyển đổi và sử dụng theo dữ liệu điện trở để đạt được mục đích lọc rây phân tử và bụi than hoạt tính.

Sau khi khử bụi, các hạt bụi trong khí cấp nhỏ hơn 10 μm.

Thiết bị chính là bộ lọc bụi.

Công suất xử lý khí cấp:10×10⁴Nm³/d

2) Thông số thiết kế

Áp suất vận hành: 5Mpa.G

Hàm lượng bụi trong khí tinh khiết ≤ 5μm

Liên hệ chúng tôi:

Công ty TNHH Thiết bị tự động hóa Tứ Xuyên Rongteng

www. rtgastreat.com

E-mail:sales01@rtgastreat.com

Điện thoại/whatsapp: +86 138 8076 0589