Ống khói bán khôkhử lưu huỳnh khíCông nghệ này là công nghệ khử lưu huỳnh khí thải cho nồi hơi có công suất 35T/H ~ 670T/H, hiệu suất khử lưu huỳnh có thể đạt trên 85%.
Sấy phun là một công nghệ FGD tương đối mới. So với quy trình ướt, vốn đầu tư ban đầu thấp nhưng lượng chất khử lưu huỳnh lớn nên thường được sử dụng trong than có hàm lượng lưu huỳnh trung bình và thấp (
Việc sấy phuncông nghệ khử lưu huỳnhsử dụng nguyên lý sấy phun để đạt được mục đíchkhử lưu huỳnh khí thải . Quá trình khử lưu huỳnh sấy phun được chia làm 5 bước: (1) chuẩn bị chất hấp thụ; (2) nguyên tử hóa bùn hấp thụ; (3) tiếp xúc và trộn lẫn các giọt sương và khí thải; (4) hấp thụ bay hơi-lưu huỳnh đioxit; (5) loại bỏ cặn thải và ba bước 2, 3 và 4 đều được thực hiện trong tháp hấp thụ phun.
Khi bùn nguyên tử tiếp xúc với khí thải trong tháp hấp thụ, chất hấp thụ bắt đầu bay hơi, khí thải được làm mát và làm ẩm, bùn vôi phản ứng với SO2 tạo thành sản phẩm bột khô. Toàn bộ phản ứng được chia thành: SO2 được hấp thụ bởi các giọt để tạo thành canxi sulfite, kết tinh sau khi đạt đến độ bão hòa; CaSO3 một phần dung dịch phản ứng với oxy hòa tan trong giọt để oxy hóa thành canxi sunfat, kết tinh lại. Khi canxi hydroxit hòa tan được tiêu thụ trong quá trình khử lưu huỳnh, nhiều chất rắn canxi hydroxit sẽ được hòa tan thêm để duy trì phản ứng loại bỏ sulfur dioxide.
Đề cập đến quá trình làm khô bay hơi của các giọt và quá trình làm mát và làm ẩm khí thải. Quá trình làm khô các giọt nước được chia thành hai giai đoạn: giai đoạn thứ nhất về cơ bản là sự bay hơi tự do của nước trên bề mặt giọt nước vì hàm lượng chất rắn trong các giọt bùn không lớn và tốc độ bay hơi nhanh và tương đối ổn định. Khi nước bay hơi, hàm lượng chất rắn trong các giọt tăng lên và giai đoạn thứ hai xảy ra khi các chất rắn đáng kể xuất hiện trên bề mặt của các giọt. Khi diện tích bề mặt bay hơi trở nên nhỏ hơn, độ ẩm phải khuếch tán ra ngoài từ bên trong hạt qua vật liệu rắn, tốc độ sấy giảm, nhiệt độ của giọt tăng và đạt đến nhiệt độ của khí thải và cuối cùng tách ra khỏi ống khói. khí do nước trong đó bay hơi tạo thành các hạt rắn.
Thời gian để các giọt khô từ khi bắt đầu bay hơi là rất quan trọng đối với cả thiết kế của thiết bị hấp thụ và tốc độ khử lưu huỳnh. Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian làm khô giọt là kích thước giọt, hàm lượng nước trong giọt và giá trị nhiệt độ hướng tới bão hòa đoạn nhiệt.
Thời gian đăng: 15-08-2022
